電磁流量計整套儀表由電磁流量傳感器、信號轉(zhuǎn)換和積算儀三部分組成。傳感器安裝在工藝管道中，它的作用是將流經(jīng)管道內(nèi)液體流量值線性地變換成感應(yīng)電勢信號，并經(jīng)過傳輸線將此信號送到信號轉(zhuǎn)換器中去。信號轉(zhuǎn)換器的作用是將傳感器送來的流量信號進(jìn)行比較、放大，并轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的輸出信號。積算儀用來采集轉(zhuǎn)換器輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號，實現(xiàn)對被測液體流量的顯示、記錄、積算或調(diào)節(jié)。兩電極電磁流量計對于軸對稱流型及稍微偏離軸對稱流體流量的測量效果還好，但軸對稱偏離程度較大時，測量誤差太大，無法接受。而多對電極、兩對線圈的多電極電磁流量計能改善這一情況，即使流型嚴(yán)重偏離軸對稱，誤差也不大，測量精度仍能滿足一般的工程需要。傳感器產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，理論上可以直接用高性能運(yùn)算放大器進(jìn)行放大。

但事實上傳感器工作環(huán)境往往比較復(fù)雜甚至惡劣，這樣就使加到運(yùn)算放大器兩差動端上的信號疊加有共模干擾，因此小信號放大電路必須具有較高的共模抑制比。另外電源電壓波動、頻率波動、磁感應(yīng)強(qiáng)度變化等方面引起的干擾對測量精度也將產(chǎn)生重要影響，因此在信號轉(zhuǎn)換放大部分必須采取措施對其加以抑制。在流量檢測中，被測液體導(dǎo)電率發(fā)生變化時會引起傳感器內(nèi)阻隨著發(fā)生變化，而傳感器內(nèi)阻變化又會引起測量誤差。為使測量精度不受傳感器內(nèi)阻變化的影響，小信號放大模塊的輸入阻抗和傳感器內(nèi)阻必須滿足關(guān)系，以使傳感器內(nèi)阻變化引起的測量誤差可以忽略不計。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，流量是極其重要的工程參數(shù)，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程控制中的重要的測定參數(shù)之一，與溫度、壓力、位置、氣體成分并稱為過程檢測的五大參數(shù)。

地計算出在某一時刻流體的瞬時流量和在一段時間間隔內(nèi)的累積流量，是指導(dǎo)生產(chǎn)，規(guī)范工藝操作的需要和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)在電磁流量計中，傳感器的工作磁場是由勵磁系統(tǒng)產(chǎn)生的。由于傳感器勵磁線圈的磁路不飽和性，即線性化磁路，勵磁波形與工作磁場強(qiáng)度波形基本一致，勵磁方式?jīng)Q定了傳感器工作磁場特征和電磁流量計的抗干擾能力大小和零點(diǎn)穩(wěn)定性能的好壞。勵磁技術(shù)始終是電磁流量計的一個重要的研究方向，從法拉第的時代開始利用地磁場測量泰晤士河水流速，到今天低頻矩形波、低頻三值矩形波和雙頻矩形波等智能化控制勵磁方式的實現(xiàn)，使電磁流量計不斷成熟、不斷*，成為流量測量儀表中zui重要的品種之一。

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