基于微處理器的現場智能儀表是順應現場總線而產生的，同樣，現場智能儀表的應用也為現場總線的開發(fā)與應用提供了良好的基礎并提出新的問題，供專家研究。現階段現場智能儀表，正象有關文獻所介紹的，由于通訊協(xié)議的不兼容，以及兼顧常規(guī)儀表4-20mA模擬信號傳遞的持點．是一種不得已的過渡產品。還不能真正適應現場總線的真智能現場儀表。它既不能降低控制系統(tǒng)的初期安裝費用．也不能充分發(fā)揮其本身所具有的功能，更不能實現現場智能儀表之間的相互信息交換與運作。

2 智能差壓變送器的應用
以下關于智能變送器的實際應用例子、發(fā)揮其各種特點，解決過程控制測景中出現的各種問題：需要指出的是，市場上存在著各種類型的智能變送器．內在功能將特性不盡相同，故文中所舉的個別例子不一定具有普通性．請讀者叫鑒。

2.1 實際驗證原始設計差壓

在應用智能差壓變送器后．利用智能差壓變送器具有顯示輸入差壓值的功能。單位可以從規(guī)定的系列中選取，實際驗證設計差壓值變得非常方便，在崗位人員的配合下，實際測量了該流量計的工作差壓值與差壓值。出乎意料的是，差壓值竟達100KPa．是原設計值的10倍，無怪乎原差壓式流量計不能正常運行。按此差壓值，用智能終端修改變送器的測量上限值、實現了空氣流量的自動測量．解決了歷未能解決、困擾已久的難題。

2.3減少儀表備品數量
中氮企業(yè)，氨合成塔主線進口氫、氟混合氣流量的測量有大流量測量和小流量測量之說。大流量用于合成塔正常生產時．小流量用于合成塔觸媒更新后升溫還原階段。用常規(guī) 差壓變送器來實現時。在升溫還原階段，需裝上小量程差壓變送器(本廠實際差壓值為16KPa，進行電爐升溫時安全氣量(即小流量)的測量控制；在升溫還原階段結束后，合成塔投入正常生產時．又需重新換裝成大量程差壓變送器(實際差壓值為254KPa)。通常常規(guī)差壓變送器．不具備如此大的量程比。為滿生產需要，該流量的測量實際上配備了兩臺差壓變送器。
利用智能差壓變送器量程比大。且有自設定、自校驗能力．用其進行主線流量測量．

2.4 便于各種參數的現場顯示
儀表進行簡單的設定，就可以使智能變送器內藏LCD模塊顯示各種不同的數據。如 壓力受送器．可使LCD直接顯示輸入壓力及相應單位，差壓受送器，可使LCD指示單位自定的流量工程值等。在某些場合可以省略現場一次指示儀表，如壓力表、轉子流量計等而不影響現場的監(jiān)視與操作。LCD顯示模塊具有強制自診斷顯示功能，一旦被測參數超出量程或變送器本身故障，LCD將顯示出錯代碼來替代原設定參數的顯示，利于及時排除故障。如果通過智能終端，可以從變送器中讀出更多的過程信息。