對于標準節(jié)流裝置，只要按標準規(guī)定的條件數(shù)據(jù)去設(shè)計、加工制造和安裝使用，無需對節(jié)流裝置進行標定，就可以直接應(yīng)用于流量測量，其誤差不會超出規(guī)定的流量不確定度，如果稍有變動，還可以修正。這對于現(xiàn)場應(yīng)用是非常方便的，但是其規(guī)定也是非常嚴格而細致的。下面對標準節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝和使用等各方面的要求進行介紹。

    國家標準規(guī)定的節(jié)流件有標準孔板，ISA1932噴嘴，長徑噴嘴，經(jīng)典文丘里管和文丘里噴嘴。

    ①標準孔板

    a.總體形狀  孔板的形狀如圖2-37所示?？装迨且粔K與管道軸線同軸、直角人口非常銳利的薄板。孔板在管道內(nèi)的部分是圓的，并與節(jié)流孔同心。在設(shè)計及安裝孔板時，要保證在工作條件下，受差壓或其他任何應(yīng)力引起孔板的塑性扭曲和彈性變形所造成的影響時，如連接孔板表面上任意兩點的直線與垂直于軸線的平面之間的斜度不得超過1%。在進行測量時，孔板必須是清潔的。

    b.上下游端面孔板上下游端面都應(yīng)該是平的，并且相互平行。對于上游端面A，如連接孔板表面上任意兩點的直線，則此直線與垂直于軸線的平面之間的斜度<0.5%時，可認為端面是平的。

    孔板的表面粗糙度對孔板的流量系數(shù)有直接的影響，表面粗糙時會造成流動的表面阻力增大，壓降增加，致使流量系數(shù)變小，并且管道直徑越小其影響越大，如圖2-38所示。因此規(guī)定中要求上游端面A的粗糙度Ra≤10-4d。

    下游端面B的加工要求不必像上游端面那樣精細，其平直度和粗糙度只要通過目測檢查加以判斷就可以了。

    c.孔板及節(jié)流孔的厚度及斜度  孔板的厚度E和節(jié)流孔的厚度e如圖2-37所示，e應(yīng)在0.005D與0.02D之間，E應(yīng)在e與0.05D之間，要求兩者在任意點上測得的各個E值或各個e值之間的差不得大于0.001D。當管徑50mm≤D≤64mm時，孔板的厚度E只要不大于3.2 mm即可。

    如果孔板厚度E超過節(jié)流孔厚度e，孔板的下游側(cè)應(yīng)有如圖2-37所示的圓錐形表面。該表面應(yīng)經(jīng)過良好精加工。

    d.邊緣G、H和I  上游邊緣G應(yīng)無卷邊，無毛邊，無目測可見的任何異常。下游邊緣H和I由于是處于流動分離區(qū)域，對它們的要求低于上游邊緣G，可允許一些小的缺陷。

    上游邊緣G的狀況對流且系數(shù)影響很大，要求非常產(chǎn)格。圖2-39給出了孔板邊緣圓弧大小對流量系數(shù)的影響情況。若將邊緣圓弧的半徑記做r，則邊緣G的圓弧對流量系數(shù)的影響可以表示為r/d的函數(shù)?，F(xiàn)在給出的孔板的流量系數(shù)是對應(yīng)于r/d=0的數(shù)值。有的研究報告指出，若使影響小于0.1%，必須使邊緣圓弧小于0.00025d。由于這個影響是r/d的函數(shù)，則孔徑越小，邊緣尖銳度的影響就越大。

    標準規(guī)定孔板的上游邊緣G應(yīng)該是尖銳的，并指明如果邊緣半徑不大于0.0004d，則認為是尖銳的。標準中還規(guī)定了檢查的要求：d≥25mm時一般用目測檢查，邊緣應(yīng)該無反射光束；d≤25mm時，用目測檢查是不夠的，應(yīng)該采取測量邊緣半徑的方法進行。對是否滿足規(guī)定要求有任何懷疑時，應(yīng)該采取測量邊緣半徑的方法進行檢查。

    e.節(jié)流孔直徑在任何情況下節(jié)流孔的直徑d均應(yīng)等于或大于12.5 mm，直徑比β應(yīng)在等于或大于0.20至等于或小于0.75的范圍內(nèi)。應(yīng)該在此極限值內(nèi)選擇開口直徑d。

    節(jié)流孔為圓筒形并垂直于上游端面A。節(jié)流孔直徑d值，應(yīng)取相互之間大致相等角度的四個直徑測量結(jié)果的平均值，并且任意一個直徑與平均值之差不得超過直徑平均值的±0.05%。在任何情況下，節(jié)流孔圈筒形粗糙度不得影響邊緣尖銳度的測量。

    f.對稱孔板  若用孔板測量反向流量，則孔板還應(yīng)滿足如下要求：孔板下游端面B不得加工成斜角；上下端面均應(yīng)符合上述的上游端面A的要求；孔板厚度E應(yīng)等于節(jié)流孔厚度e，在確定差壓值時必須考慮防止孔扳變形；節(jié)流孔的兩側(cè)邊緣G均應(yīng)符合上述要求。

    g.材料和制造  在流量測量中，孔板只要滿足上述要求，就可以用任何材料和任何方式進行制造。