常見故障及解決方法：
可能發(fā)生的故障
一、閥門兩端面泄露：
原因：1、兩側(cè)密封墊片失效2、管法蘭緊力不均或未壓緊3、密封圈上、下封墊片失效
消除方法：1、更換密封墊片2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力)3、卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片。
二、密封面泄露：
原因： 1、蝶板、密封面夾有雜物2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求4、試壓方向未按圖一要求。
消除方法：1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓。
蝶閥的常見故障及解決方法：
1、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭。
3、安裝在管道中的位置，佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
5、開、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
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