一、填料泄漏：
1. 閥桿的表面光潔度，清潔度有問題
2. 閥桿彎曲
3. 填料充填不夠緊密(或充填不足)
4. 填料的類型或配置成不對(duì)
5.填料堆積過高(石墨)
6.腐蝕且產(chǎn)生坑凹洞穴(石墨)
7.填料壓環(huán)(或稱填料函壓蓋)磨損或翹起變形
8.清潔并拋光閥桿，使其表面光潔度達(dá)到4rms 2
9.矯直閥桿，在全行程范圍內(nèi)，閥桿運(yùn)動(dòng)的直線度3)應(yīng)小于0.02in(約50μm)
10.重新擰緊填料箱蓋螺母或者更換新的填料
11.對(duì)照實(shí)際應(yīng)用檢查核實(shí)填料的類型和配置構(gòu)成，必要時(shí)應(yīng)重新裝填
12.加裝調(diào)整襯墊(Spacer，一種特殊間隔墊圈)以降低填料高度，然后重新裝填
13.采用犧牲墊圈4)。如果閥門的動(dòng)作在2至3周以后仍遲緩，那么就應(yīng)該換掉石墨填料
14.檢查并更換所有損傷部件，諸如填料壓緊法蘭，螺母和填料壓環(huán)等，使整個(gè)填料系統(tǒng)保持高性能狀態(tài)。
二.填料泄漏分析：
填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向運(yùn)動(dòng)。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
填料泄漏解決對(duì)策：
為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。
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