ND-III油凝點(diǎn)測(cè)試儀產(chǎn)品概述

采用*的16位MCU作為中央處理器，顯示采用大屏幕液晶顯示，具有測(cè)試速度快、測(cè)定準(zhǔn)確、重復(fù)性好、穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。其制冷系統(tǒng)為半導(dǎo)體制冷，可連續(xù)注油測(cè)試，測(cè)量結(jié)果可以通過(guò)微型打印機(jī)打印出來(lái)。

本品適用于變壓器廠(chǎng)、供電部門(mén)、煉油廠(chǎng)、鐵路、航運(yùn)、貯油站及商業(yè)部門(mén)對(duì)石油產(chǎn)品凝點(diǎn)傾點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，進(jìn)行快速分析的必要儀器。測(cè)量結(jié)果符合GB510－83方法規(guī)范。

ND-III油凝點(diǎn)測(cè)試儀技術(shù)指標(biāo)

適用油品：對(duì)于凝點(diǎn)在＋10℃～―60℃范圍內(nèi)的石油產(chǎn)品可直接進(jìn)行測(cè)試。

測(cè)試準(zhǔn)確度：±1℃

所有各種測(cè)量結(jié)果均在GB510-83方法中規(guī)定的范圍內(nèi)。

儀表顯示分辨率：0.1℃     

制冷極限深度:溫差≥65℃(出水溫度與儀器顯示溫度之差)

制冷速度:15分鐘溫差≥60℃

冷卻水壓力要求  壓力：4.9×10～49×105Pa

流量：1.5升/分

電源電壓：～220V±0.5V

大功耗：≤250W

試油用量：每次20ml

使用環(huán)境：溫度25±10℃

濕度＜85%RH

外型尺寸：360×280×386（mm3）

重量：26公斤

ND-III工作原理及結(jié)構(gòu)

工作原理

物質(zhì)的凝固分為結(jié)晶性凝固和粘性凝固兩種。對(duì)于石油產(chǎn)品中結(jié)晶凝固的物質(zhì)，其凝固溫度與溶化溫度是非常接近的，因此可以看成是同一溫度。我們?cè)诶湫竟艿娜莘e上經(jīng)過(guò)計(jì)算與實(shí)際驗(yàn)證，使之當(dāng)油溶化時(shí)從管路的末端排油處排出*滴油時(shí)所示的溫度恰好為油的凝點(diǎn)溫度，我們將這一滴油通過(guò)光電回路檢測(cè)出來(lái)，作為凝點(diǎn)檢測(cè)信號(hào)，此信號(hào)控制儀器溫度顯示部分，并將溫度數(shù)值保留下來(lái)。

ND-III結(jié)構(gòu)

儀器分兩大部分，制冷和溫度控制。

制冷部分

水冷系統(tǒng)，本儀器采用半導(dǎo)體制冷，其熱端必須用水進(jìn)行冷卻，為保護(hù)半導(dǎo)體冷板，我們加了水壓開(kāi)關(guān)，只有當(dāng)水壓達(dá)到水壓開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，才能使半導(dǎo)體冷板正常工作。否則將沒(méi)有制冷電流。

B．制冷系統(tǒng)：由冷包和制冷變壓器、整流二極管等組成，當(dāng)啟動(dòng)制冷時(shí)，制冷變壓器、整流管開(kāi)始工作。冷包內(nèi)冷芯開(kāi)始降溫，當(dāng)制冷停止時(shí)，冷芯溫度開(kāi)始上升。

溫度控制部分

ND-III操作方法

面板

本儀器采用大屏幕液晶顯示和輕觸式薄膜按鍵操作，界面友好、操作直觀。其操作面板如圖4-1所示：

各按鍵的使用方法將會(huì)在后面的操作說(shuō)明中體現(xiàn)。

試驗(yàn)說(shuō)明

①試驗(yàn)時(shí)，按機(jī)器背面標(biāo)注接通水源，保證水壓開(kāi)關(guān)處于接通狀態(tài)。

②接通電源，儀器進(jìn)入主畫(huà)面顯示（圖4-2），說(shuō)明儀器工作正常，按確認(rèn)鍵進(jìn)入試驗(yàn)和設(shè)置界面移動(dòng)光標(biāo)修改所要的參數(shù)。把光標(biāo)移到注油上后按確認(rèn)此時(shí)開(kāi)始注油油經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入冷包，從油嘴流到油盒，再由油盒流到外面直到流出為止，此時(shí)趕快按確認(rèn)鍵。

注：當(dāng)該油是進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需用此油清洗油杯及整個(gè)油路（一般用兩杯油即可清洗干凈）。

③油路清洗干凈后，設(shè)置予凝點(diǎn)值30—40℃(依油而定)。

④將油倒?jié)M油杯，待油杯內(nèi)油流至杯內(nèi)刻線(xiàn)處時(shí)按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)電磁閥關(guān)閉，制冷開(kāi)始，溫度值下降，儀器自動(dòng)測(cè)量結(jié)果，試驗(yàn)完畢后儀器自動(dòng)將結(jié)果打印出來(lái)。

⑤工作完畢后，將電源關(guān)閉，再將水源切斷。

操作說(shuō)明

在本章中，【】號(hào)括起來(lái)的部分表示對(duì)應(yīng)操作面板上的按鍵，如【確認(rèn)】表示操作面板中的確認(rèn)鍵。

a. 設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)（預(yù)凝點(diǎn)、油號(hào)）

在主畫(huà)面下（圖4-2），按【確認(rèn)】，則進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)。光標(biāo)將出現(xiàn)在*個(gè)位置并閃爍，如圖4-3所示。此時(shí)可以設(shè)置預(yù)凝點(diǎn)，其中預(yù)凝點(diǎn)前面的負(fù)號(hào)（-）不可改變。例如將預(yù)凝點(diǎn)設(shè)為-15℃，在圖4-3狀態(tài)下按，則光標(biāo)移動(dòng)，如圖4-4所示。

預(yù)置溫度—27℃

預(yù)置油號(hào)：001#

大氣壓強(qiáng)：760MP

2000 年 01月  22日

測(cè)試選擇：凝點(diǎn)、傾點(diǎn)、柴

按光標(biāo)鍵出現(xiàn)。再次按可移動(dòng)光標(biāo)。

此時(shí)按光標(biāo)處的數(shù)字在0~9之間變換。

此時(shí)可以修改光標(biāo)處的數(shù)值，修改后【啟動(dòng)】光標(biāo)自動(dòng)移至下一位上。3個(gè)地址位輸入完畢后，按【確認(rèn)】，進(jìn)入工作菜單，按光標(biāo)移動(dòng)鍵。到“啟動(dòng)”項(xiàng)上。

d. 啟動(dòng)試驗(yàn)

在主畫(huà)面下，此時(shí)沒(méi)有光標(biāo)閃爍，按【】可以進(jìn)行試驗(yàn)狀態(tài)。此時(shí)將出現(xiàn)光標(biāo)。

試驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，光標(biāo)處將顯示試驗(yàn)結(jié)果。微型打印機(jī)會(huì)自動(dòng)將試驗(yàn)結(jié)果打印出來(lái)。此時(shí)按下【復(fù)位】鍵將返回到主畫(huà)面（瀏覽狀態(tài)）

在試驗(yàn)進(jìn)行中，為了防止用戶(hù)的誤操作，只有【復(fù)位】鍵有效，其它按鍵均被禁止。要想中止本次試驗(yàn)，只有按下【復(fù)位】。

注意事項(xiàng)

試驗(yàn)以前必須要通水，防止在無(wú)水狀況下啟動(dòng)制冷而燒壞冷板。

清洗時(shí)只能用待測(cè)油樣進(jìn)行沖洗，用一段時(shí)間后，如果油杯及油管壁掛油污，可用除油劑清洗油污。

每作一次油樣之后，應(yīng)該在冷芯本身及周?chē)夭牧蠝囟然厣奖饶c(diǎn)高１０℃左右時(shí)再注入油樣進(jìn)行第二次試驗(yàn)，尤其是剛作完低凝點(diǎn)的油后又要作高凝點(diǎn)油的試驗(yàn)更要注意冷芯溫度的回升。

長(zhǎng)期使用，如果發(fā)現(xiàn)電磁閥關(guān)閉后油嘴仍然有漏油現(xiàn)象，應(yīng)馬上更換電磁閥上的油堵橡膠，否則將會(huì)影響制冷效果及測(cè)試精度和重復(fù)性。

如不檢測(cè)，要觀察光照指示是否亮，如果不亮則需要擦洗光路系統(tǒng)的油污。

測(cè)試完畢后，應(yīng)將油杯蓋扣上，防止污物落入油杯內(nèi)。

儀器的檢查及調(diào)整

①檢查

用戶(hù)收到儀器后，應(yīng)首先按裝箱單明細(xì)欄查儀器成套狀況，其次檢查外觀看在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞和碰傷。

②安裝試驗(yàn)

在工作臺(tái)上占用0.25m 2面積，使用單相電源（～220Ｖ）及4.9×10～49×105Pa水壓水源。

試驗(yàn)步驟：

a. 按儀器背面標(biāo)注接通水源，打開(kāi)機(jī)箱兩側(cè)板觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。

b. 接通電源，儀器進(jìn)入主顯示畫(huà)面，表示儀器正常。按下【啟動(dòng)】按鈕，電磁閥抹油鉤緊貼油嘴滴油處，制冷電流在12～18A之間，溫度表顯示溫度在下降，這說(shuō)明制冷情況正常。

售后服務(wù)

a. 本儀器保修12個(gè)月，在保修期內(nèi)免費(fèi)維修，超過(guò)保修期可視維修情況收取維修費(fèi)用。

b. 用戶(hù)收到儀器后，確因質(zhì)量問(wèn)題，本廠(chǎng)負(fù)責(zé)退換。