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一、概述

　　UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類時，調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。

　　根據(jù)工況的不同需要，油類調(diào)節(jié)閥有高壓差和低壓差兩種結(jié)構(gòu)，其中高壓差油類調(diào)節(jié)閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過閥芯升降改變節(jié)流環(huán)通流截面來實現(xiàn)燃油流量調(diào)節(jié)的目的。由于節(jié)流環(huán)的特殊結(jié)構(gòu)使油閥由一級降壓為多級降壓，從而使該閥運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、振動小，可*保持無泄漏。低壓差油類調(diào)節(jié)閥采用均流罩結(jié)構(gòu)，通過閥芯升降來改變均流罩的通流截面積，實現(xiàn)油流量的調(diào)節(jié)。由于壓差低，所以沖蝕和噪聲也比較小，工作平穩(wěn)，使用壽命長。

二、工作原理

　　UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥是由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。氣動執(zhí)行機(jī)產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求。同時定位器發(fā)出一個閥的位置信號同輸入指令信號相比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組燃油流量的調(diào)節(jié)和其它油類流量的調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
額定流量系數(shù)Cv	21	30	50	125	200	440	690	1600
額定行程（mm）	16	25	25	40	40	60	60	100
公稱壓力PN(MPa)	1.6、2.5、4.0、6.4
工作溫度t（℃）	常溫型：-30~200，-40~450
氣源壓力（MPa）	0.14、0.25、0.40
zui大壓差△P（MPa）	1.5/5
執(zhí)行機(jī)構(gòu)	氣動
使用介質(zhì)	油
特性曲線	近似等百分比

注：也可選配PZD智能電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥允許壓差表

開關(guān)方式	執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號	彈簧范圍KPa	氣源壓力KPa	需要附件	公稱通徑（閥座直徑）mm
開關(guān)方式	執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號	彈簧范圍KPa	氣源壓力KPa	需要附件	32	40	50	80	100	150	200	350
氣關(guān)	PA-2	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R	2.2 6.4 6.4
	PA-3	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R		2.3 6.4 6.4	2.0 6.4 6.4
	PA-4	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R				2.2 6.4 6.4	1.8 6.4 6.4
	PA-5	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R						1.5 6.4 6.4	1.2 6.4 6.4	1.0 6.4 6.4
氣開	PB-2	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R	1.5 4.5 6.4
	PB-3	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R		1.2 3.5 6.4	1.1 3.1 6.4
	PB-4	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R				1.1 3.2 6.4
	PB-5	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R						1.1 2.0 5.1	0.8 1.8 4.2	0.6 1.5 3.5

注：1、P-閥門定位器　　R-壓力繼電器

　　2、zui大允許壓差超過1.0MPa，閥芯、閥座表面堆焊硬度合金

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

序號	技術(shù)性能	不帶定位器	帶定位器
1	基本誤差	≤±5%	≤±1.5%
2	回差	≤3%	≤3%
3	死區(qū)	≤3%	≤0.8%
4	泄漏量	達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

五、閥門主要材料

閥體	WCB、A105
閥芯	416、2Cr13 堆司太萊合金
閥桿	17－4PH
閥座	416、2Cr13 堆司太萊合金

產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm）
32
40
50
80
100
150
200
350
H (mm)
730
730
981
1076
1079
1250
1250
1450
L (mm)
292
292
400
550
550
600
600
850
D1 (mm)
48
56
76
110
133
220
273
420
D2 (mm)
30
40
50
80
100
150
200
350
注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計。
適用場所

七、閥門結(jié)構(gòu)圖

八、安裝與調(diào)試

1、安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全

2、控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計算參數(shù)時所考慮的壓力損失*，以保證足夠的直管段。

3、安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。

4、調(diào)節(jié)閥安裝在管道上之前，應(yīng)清除管道內(nèi)的污物、焊屑、銹皮以及其它外來物質(zhì)，以免運(yùn)行時卡滯和損壞閥芯、閥座；調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向*。

5、調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調(diào)節(jié)閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時要切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。圖3中*四種調(diào)節(jié)閥組布置方式，虛線框標(biāo)示調(diào)節(jié)閥。

九、使用注意事項
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。
2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推至“自動”位置。

十、檢修和維護(hù)

1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源、電源和信號線

·拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·擰下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3. 日常維護(hù)

·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

4. 故障原因分析及排除方法

序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動	氣源、電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查氣源、電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。更換填料。
4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面有損傷	加大閥門前后壓蓋開關(guān)次數(shù)，沖掉污物。閥門解體，研磨密封面，必要時進(jìn)行對密封面處理或更換閥芯、閥座。

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