從鋁合金電纜的特性來看，鋁合金電纜在防火和防腐方面有天然的缺陷。表現(xiàn)在以下8個方面：

　　1.耐腐蝕性能，8000系列鋁合金不如普鋁

　　GB/T19292.2-2003標準表1注4中說明：鋁合金耐腐蝕性差于普鋁更差于銅，這是因為鋁合金電纜加入了鎂、銅、鋅、鐵元素，因此易于發(fā)生局部腐蝕如應力腐蝕斷裂、層蝕、晶間腐蝕，而且8000系列鋁合金屬于易腐蝕配方，鋁合金電纜增加了熱處理工序，易造成物理狀態(tài)不均勻，比鋁電纜更容易被腐蝕。

　　2.耐溫性能，鋁合金比銅相差大

　　銅的熔點為1080℃而鋁和鋁合金的熔點為660℃，所以銅導體是耐火電纜更好的選擇?，F(xiàn)在一些鋁合金電纜廠家宣稱可以生產(chǎn)耐火鋁合金電纜并且通過了相關國家標準測試，但鋁合金電纜與鋁電纜此方面沒有差別，如果處于火災中心( 以上)即溫度高于鋁合金和鋁電纜熔點時，不論電纜采取何種隔熱措施，電纜會在很短的時間內(nèi)融化，喪失導電功能，因此鋁和鋁合金不宜用做耐火電纜導體，也不宜在人口密集的城市配電網(wǎng)、樓宇、廠礦中使用。

　　3.鋁合金熱膨脹系數(shù)遠高于銅，AA8030鋁合金甚至高于普鋁

　　從表中可以看到，鋁的熱膨脹系數(shù)遠遠高于銅，鋁合金AA1000和AA1350有了一點改善，而AA8030甚至高于鋁。熱膨脹系數(shù)高會導致導體在熱脹冷縮后接觸不良并且會惡性循環(huán)，而電力供應始終有峰谷差，對電纜性能造成了巨大的考驗。

　　4.鋁合金沒有解決鋁氧化問題

　　鋁合金或鋁暴露在大氣中會迅速形成一種堅硬、粘結力強但易碎，大約10nm厚度的 薄膜，具有較高的電阻率，它的硬度和粘結力使它難以形成導電觸點，這是鋁和鋁合金安裝前必須剔除表面氧化層的原因。銅表面也會氧化，但氧化層柔軟并且在承受力時容易破碎成為了半導體，形成了金屬-金屬類接觸。

　　5.鋁合金電纜在應力松弛和抗蠕變性方面有改善但遠不及銅

　　在普鋁中加入特定的元素，可以改善普鋁的蠕變性能，但其提高的程度相對普鋁也非常有限，與銅相比尚有巨大差距。而且鋁合金電纜是否真正能夠改善抗蠕變性能，與每個企業(yè)的工藝、技術、質量控制水平密切相關，這種不確定性本身就是風險因素，如果沒有成熟工藝嚴格控制，鋁合金電纜改善蠕變性能方面也是無法保證的。

　　6.鋁合金電纜沒有解決鋁的連接可靠性問題

　　影響鋁的連接可靠性的因素有5個，鋁合金僅僅在一個問題上有改善，并沒有解決普鋁連接問題。

　　普鋁在連接問題上存在5個問題，8000系列鋁合金只在蠕變和應力松弛方面有改善，其它方面都沒有改進，因此連接問題將依然是影響鋁合金品質的重大問題。鋁合金也是鋁的一種并不是一個新材料，在導體性能方面如果鋁的基本性能與銅的差距問題沒有解決，鋁合金是無法替代銅的。

　　7. 國產(chǎn)鋁合金質量控制不一致(合金成分)導致抗蠕變性能差

　　經(jīng)過加拿大POWERTECH測試，國產(chǎn)鋁合金成分控制不穩(wěn)定，北美鋁合金電纜Si含量相差5%以內(nèi)，而國產(chǎn)鋁合金Si含量相差68%，而Si是影響蠕變性能的重要元素。也就是說國產(chǎn)鋁合金電纜在抗蠕變性方面也還沒有成熟的工藝形成。

　　　8.鋁合金電纜接頭工藝復雜，容易留隱患

　　鋁合金電纜接頭工藝比銅電纜多出三個工藝，氧化層的有效去除和涂覆抗氧化劑是關鍵，國內(nèi)施工水平，質量要求參差不齊，留有隱患。而且由于國內(nèi)沒有嚴格法律責任賠償體系，zui終損失后果實踐中基本還是用戶自己承擔。

　　除了上述因素，鋁合金電纜還有截流量沒有統(tǒng)一標準、接頭端子不過關、電容電流增大、鋁合金電纜鋪設間距因截面加大變窄或不足以支撐、電纜截面增大導致施工困難、電纜溝#空間是否配套、維護和風險成本急劇升高、全生命周期成本升高、設計師無標準可遵循等一系列專業(yè)問題，如處理不當或被故意忽略任何其中一項都足矣讓用戶遭受慘重的、無法擬補的損失和事故。