煙氣流量計(jì)工作原理 
當(dāng)煙氣在測量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)公式：F = Cd·A·ρ·V2/2

F:靶板所受的作用力

Cd：流體阻力系數(shù)

A：靶板對測量管軸向投影面積
ρ：工況下介質(zhì)密度
V：介質(zhì)在測量管中的特征流速靶板所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換，輸出相應(yīng)的電信號。
煙氣流量計(jì)產(chǎn)品參數(shù) 
口徑：DN15～DN3000mm
公稱壓力：0.6～42MPa
工況溫度：-180～+500℃
精度：±0.2～±1.5%FS
量程比：1：10
殼體：碳鋼；不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)
供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選

）
輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按

用戶要求協(xié)商提供)
防護(hù)等級：IP65 IP67
防爆標(biāo)志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：企標(biāo)Q/BET05-06
表頭顯示：累積流量；瞬時(shí)流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補(bǔ)

償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢
連接方式：雙法蘭式、插入式、對夾式
產(chǎn)品特點(diǎn) 
整臺儀表在設(shè)計(jì)中無可動(dòng)部件，安裝簡便免維護(hù)；
可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）
整機(jī)可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點(diǎn)，可耐42MPa高壓
儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然
傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠
可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費(fèi)用低具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇能準(zhǔn)確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量計(jì)量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到0.2%重復(fù)性好，一般為0.05～0.08%，測量快速壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P左右抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖安裝簡單方便，極易維護(hù)多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)抗震動(dòng)性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測脈動(dòng)流

安裝注意事項(xiàng) 
不充許直接在測量管前后端安裝閥門、彎頭等*改

變流體流態(tài)的部件。如果需要在前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長度。

技術(shù)參數(shù)

被測介質(zhì)
液體；氣體；蒸汽、煙氣
公稱直徑
法蘭式15～500mm  
夾裝式15～500mm
插入式65～3000mm
公稱壓力
0．6～42MPa  
0.6～42MPa
0.6～42MPa
介質(zhì)溫度
-200℃～+700℃或更高溫度
精確度
±0.2%   
±0.5%
±1.0%
±1.5%
范圍度
1：3（液體）  
1：5（液體、氣體）
1：10（液體、氣體） 
1：10（蒸汽）
補(bǔ)償形式
溫度補(bǔ)償；壓力補(bǔ)償
重復(fù)性
0.05%～0.08%
供電電源
機(jī)內(nèi)自備鋰電池（3.6V）；外供電源24VDC
輸出形式
現(xiàn)場顯示；4～20mA 二線制；脈沖0～5V；RS485/RS232；GPRS 無

線遠(yuǎn)傳
測量管材料
碳鋼；不銹鋼；亦可按用戶要求協(xié)商提供
防爆標(biāo)志
本安型（ExiaIICT4）； 隔爆型（ExdIICT4）
防護(hù)等級
IP65；IP67
法蘭規(guī)格
流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T 系列標(biāo)準(zhǔn)，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工。

流量計(jì)常見故障及處理方法
（流量計(jì)帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因?。?br>1、當(dāng)管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a、安裝前后流量計(jì)水平度不*，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；

b、流量計(jì)*運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運(yùn)行過程中，嚴(yán)重過載造成零點(diǎn)飄移；
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
d、流量計(jì)殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??；
處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，用工具松開流量計(jì)過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

2、流量計(jì)工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導(dǎo)致流量示值非正常增加；處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因?yàn)橐韵聨?/span>種：

a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，*影響被測介質(zhì)流態(tài)；處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

b、流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門等*干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；

處理方法：按照說明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。

c、旁通管道泄漏；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
流量計(jì)無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落；
處理方法：對于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。

b、流量計(jì)電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
流量計(jì)運(yùn)行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng)；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計(jì)傳感器無電壓輸出信號；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。

c、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的zui小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。
當(dāng)屏幕出現(xiàn)閃爍時(shí)表示管道內(nèi)流量超過設(shè)定滿量程數(shù)據(jù)10﹪。
性能指標(biāo)：

1：測量范圍：0～120m／s（20℃，101.33KPa）
2：管道外徑：0.1m～15m
2：準(zhǔn)確度：±1％的讀數(shù)±0.5％滿量程
3：重復(fù)性：±0.15％FS
4：環(huán)境溫度范圍：-40℃?80℃濕度小于90％RH
5：介質(zhì)溫度范圍：-40-500℃:6：輸出：流量：4-20mADC；溫度：4-20mADC 通訊：RS232／RS485

7：供電電源：；24VDC 220V?可輸出上下限繼電器

8：過程壓力：＜1.6Mpa（根據(jù)要求拓展）
9：探針結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)探針是M6，長度160 mm 316 不銹鋼棍。