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江蘇中偉測(cè)控儀表有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第16年

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流量?jī)x表
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智能型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的產(chǎn)品說明書/中偉測(cè)控

時(shí)間:2015-11-20閱讀:1857
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一、儀表簡(jiǎn)介: 
智能型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)采用獨(dú)立概念設(shè)計(jì)的測(cè)量管指示器,可選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦材、PTFE材料測(cè)量系統(tǒng),低壓力損失設(shè)計(jì).智能型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)磁性耦合結(jié)構(gòu)確保數(shù)據(jù)傳輸、信號(hào)更加穩(wěn)定。保溫或伴熱夾套,垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場(chǎng)合。適用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測(cè)量,對(duì)于直管段要求不高。
二、工作原理: 
智能型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)工作原理是當(dāng)被測(cè)介質(zhì)自下而上經(jīng)錐形測(cè)量管時(shí)浮子的上下端產(chǎn)生差壓形成上升的力,當(dāng)浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量,浮子便上升,環(huán)隙面積就隨之增大,環(huán)隙處流體流速立即下降,浮子上下端差壓降低,作用于浮子的上升力亦隨著減少,直到上升力等于浸在流體中浮子重量時(shí),浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子位置的高低即對(duì)應(yīng)著被測(cè)介質(zhì)流量的大小。浮子內(nèi)置磁鋼,在浮子隨介質(zhì)上下移動(dòng)時(shí),磁場(chǎng)隨浮子的移動(dòng)而變化。 
a、對(duì)于就地型,由就地指示器中的旋轉(zhuǎn)磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合,而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)指針,通過刻度盤指示出此時(shí)的流量大小。 
b、對(duì)于智能型,由智能型指示器中的一個(gè)固態(tài)磁傳感器將磁場(chǎng)的變化轉(zhuǎn)化成電信號(hào),經(jīng)A/D變換、微處理器,D/A輸出,LCD液晶顯示,來顯示出流量的大小及累積流量。 
三、產(chǎn)品應(yīng)用: 
智能型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)可用于復(fù)雜,惡劣環(huán)境及各種介質(zhì)條件的流量測(cè)量與過程控制中,適用于測(cè)量液體、氣體。特別適用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測(cè)量;廣泛應(yīng)用于:化工、發(fā)電、食品、水處理等。復(fù)雜、惡劣環(huán)境條件,及各種介質(zhì)條件的流量測(cè)量過程中。
四、主要特點(diǎn): 
1、堅(jiān)固的全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型; 
2、采用獨(dú)立概念設(shè)計(jì)的測(cè)量管指示器; 
3、可選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦材、PTFE材料測(cè)量系統(tǒng); 
4、低壓力損失設(shè)計(jì); 
5、短行程、小型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、儀表總高度250; 
6、磁性耦合結(jié)構(gòu)確保數(shù)據(jù)傳輸、信號(hào)更加穩(wěn)定; 
7、保溫或伴熱夾套; 
8、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場(chǎng)合; 
9、適用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測(cè)量; 
10、工作可靠,維護(hù)量小,壽命長(zhǎng); 
11、對(duì)于直管段要求不高; 
12、較寬的流量比10:1; 
13、雙行大液晶顯示,可選現(xiàn)場(chǎng)瞬時(shí)/累計(jì)流量顯示,可帶背光; 
14、單軸靈敏指示; 
15、非接觸磁耦合傳動(dòng); 
16、全金屬結(jié)構(gòu),適于高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì); 
17、可用于易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)合; 
18、選二線制、電池、交流供電方式; 
19、多參數(shù)標(biāo)定功能; 
20、帶有數(shù)據(jù)恢復(fù),數(shù)據(jù)備份及掉電保護(hù)功能。 
五、技術(shù)參數(shù): 
1、測(cè)量范圍:水(20℃)1-200000 l/h 空氣(20℃,0.1013MPa)0.03-4000m3/h 參見流量表,特殊流量可訂制; 
2、量程比:標(biāo)準(zhǔn)型10:1 特殊型20:1; 
3、精度: 標(biāo)準(zhǔn)型1.5級(jí) 特殊型1.0級(jí); 
4、壓力等級(jí):標(biāo)準(zhǔn)型: DN15-DN50 4.0MPa DN80-DN200 1.6MPa; 
5、 壓力損失:7kPa-70kPa; 
6、介質(zhì)溫度:標(biāo)準(zhǔn)型:-80℃-+200℃:PTFE:0℃-85℃; 
7、高溫型:zui高可達(dá)400℃; 
8、環(huán)境溫度:液晶型-30℃-+85℃ ;指針型-40℃-+120℃; 
9、 連接形式:標(biāo)準(zhǔn)型:DIN2501標(biāo)準(zhǔn)法蘭 ; 特殊型由用戶的任意標(biāo)準(zhǔn)法蘭或螺紋。 
10、電纜接口:M20*1.5; 
11、供電電源:標(biāo)準(zhǔn)型24VDC二線制4-20mA(10.8VDC-36VDC ); 
12、 交流型:85-265VAC 50HZ; 
13、電池型:3.6V 4AH鎳氫電池; 
14、報(bào)警輸出:上限或限瞬時(shí)流量報(bào)警; 
15、標(biāo)準(zhǔn)型:集電極開路輸出(zui大100mA 30VDC內(nèi)部阻抗100 歐); 
16、特殊型:繼電器輸出(觸點(diǎn)容量zui大 250VAC); 
17、脈沖輸出:累積脈沖輸出,zui小間隔50毫秒; 
18、液晶顯示:瞬時(shí)流量顯示數(shù)值范圍:0-50000; 
19、累計(jì)流量顯示數(shù)值范圍:0-99999999; 
20、防護(hù)等級(jí):IP65; 
21、防爆標(biāo)志:本安型iaⅡCT6 隔爆型dⅡCT6。 
六、結(jié)構(gòu)分類說明:
1、高溫型結(jié)構(gòu)(G型)
高溫結(jié)構(gòu)型(G型)是用于介質(zhì)溫度過高或過低而需要對(duì)測(cè)量管采取保溫隔熱措施的介質(zhì)的流量測(cè)量。高溫型結(jié)構(gòu)是加大了測(cè)量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度,保證指示器工作在允許的環(huán)境溫度范圍內(nèi)。選型為"G"型。
G型金屬管浮子流量計(jì)可以測(cè)量溫度達(dá)-80℃-+300℃的介質(zhì)的流量。
2、帶阻尼器裝置的結(jié)構(gòu)(Z型)
阻尼器結(jié)構(gòu)型用于流量計(jì)入口流量(壓力)不穩(wěn)定時(shí)的介質(zhì)流量測(cè)量,特別是對(duì)于氣體的測(cè)量。它的結(jié)構(gòu)如圖所示.
3、夾套型結(jié)構(gòu)(T型)
夾套型結(jié)構(gòu)用于對(duì)需要伴熱或冷卻(如高粘度和易結(jié)晶)的介質(zhì)的流量測(cè)量。在夾套中通過加熱或冷卻介質(zhì),使低沸點(diǎn)、低凝固點(diǎn)流體不汽化和不結(jié)晶。
伴熱介質(zhì)的導(dǎo)入和導(dǎo)出連接,標(biāo)準(zhǔn)型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規(guī)格連接可與生產(chǎn)廠標(biāo)明,夾套的壓力等級(jí)為1.6MPa.
夾套型流量計(jì)結(jié)構(gòu)見FA標(biāo)準(zhǔn)型流量計(jì)法蘭、外形尺寸圖。
4、高壓型結(jié)構(gòu)(Y型)
高壓型結(jié)構(gòu)用于被測(cè)介質(zhì)壓力大于標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級(jí)的流量測(cè)量。高壓型結(jié)構(gòu)如下圖所示。目前FFM64系列的zui高壓力可以達(dá)到32MPa。另外高壓型流量計(jì)可提供內(nèi)置磁過濾器型,安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型zui大壓力為10MPa。
七、在安裝時(shí)應(yīng)遵循以下步驟:
1、在安裝到工藝管道之前,應(yīng)拆卸所有安裝并檢查有沒有運(yùn)輸損壞;
2、為防止在運(yùn)輸途中,指示器中裝有固定指針的橡皮筋,接線前應(yīng)打開指示器左蓋把它輕輕取走,不要指針位置變化;
3、打開指示器右蓋,電纜線穿過電纜引入裝置后,按旋轉(zhuǎn)角變送器的接線圖接線后,旋緊壓螺母,使電纜固定,然后旋緊左右蓋的緊固螺釘,使指示器防水防塵;
4、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配,儀表上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)保證是儀表公稱口徑的5倍,下游直管段長(zhǎng)度h2不少于250mm;
5、由于儀表的測(cè)量機(jī)構(gòu)采用的是磁傳遞,所以為了保證浮子流量計(jì)的性能,傳感器的安裝周圍至少100mm處,不允許有鐵磁性物質(zhì)存在;
6、儀表安裝前,工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃,防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里,影響儀表的性能,甚至?xí)p壞儀表.如果不可避免,應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器;
7、測(cè)量氣體的儀表,是在特殊壓力下的校準(zhǔn),如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣,將會(huì)在浮子處產(chǎn)生壓降,并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件,應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門,以便能對(duì)所需流量值進(jìn)行設(shè)定,當(dāng)浮子上維持標(biāo)校壓力時(shí),氣體將在閥門處膨脹;
8、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝,如果是垂直安裝形式,應(yīng)保證儀表的直度優(yōu)于1%;如果是水平安裝形式應(yīng)保證儀表的水平度優(yōu)于1%;
9、安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用,儀表的出口和入口應(yīng)有合適的管道支撐,可以使儀表處于zui小應(yīng)力狀態(tài);
10、產(chǎn)品與計(jì)算機(jī)等相關(guān)聯(lián)進(jìn)行標(biāo)校等操作時(shí),必須在安全場(chǎng)所進(jìn)行。

八、產(chǎn)品維護(hù): 
1、在長(zhǎng)期的使用過程當(dāng)中,管道內(nèi)不可避免會(huì)有鐵磁性雜質(zhì)吸附在浮子上,這樣會(huì)將浮子卡死或影響測(cè)量精度,要時(shí)常對(duì)傳感器內(nèi)浮子進(jìn)行清洗;如果安裝磁過濾器,也要進(jìn)行定期清洗。 
2、儀表指示器內(nèi)裝有電子元件,儀表接線或拆卸殼體后,要將螺釘旋緊,必須保證殼體的密封性,防止雜質(zhì)、水或其它物質(zhì)進(jìn)入,同時(shí)還要保證儀表殼體的可靠接地。 
3、儀表安裝后,在*次使用時(shí),要注意: 
開啟閥門時(shí)為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置,造成儀表的損壞,一定要緩慢地打開閥門! 
測(cè)量氣體的儀表都裝有氣阻尼器,以zui大程度的減小浮子的震蕩;為確保浮子的穩(wěn)定性,可以在儀表的出口安裝一節(jié)流閥。 
4、對(duì)于遠(yuǎn)傳型儀表,首先要保證儀表的接線正確后,方可通電;對(duì)于危險(xiǎn)場(chǎng)合,必須選擇防爆型,并按防爆要求進(jìn)行安裝使用。 

九、故障排除方法: 
1、檢查SU中報(bào)警值設(shè)定大小。 
2、檢查偏差設(shè)定d值不能太大。 
3、FUN功能中,邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏 
4、線路板故障,更換線路板。 
5、若液晶條碼指示正確,輸出無動(dòng)作,可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連。 
如果金屬管浮子流量計(jì)在使用中出現(xiàn)抖動(dòng),可以根據(jù)抖動(dòng)的幅度來判定是哪種幅度的抖動(dòng)。抖動(dòng)分為輕微抖動(dòng)、中度抖動(dòng)和劇烈抖動(dòng)。 
1、輕微抖動(dòng):一般由于介質(zhì)波動(dòng)引起??刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹砜朔?。 
2、中度抖動(dòng):一般由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成。對(duì)于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成??刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。 
3、劇烈抖動(dòng):主要由于介質(zhì)脈動(dòng),氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與儀表實(shí)際的狀態(tài)不符,有較大差異造成儀表過量程。 

十、參數(shù)對(duì)照表:

通徑

(mm)

流量范圍

壓力損失KPa

L/h

空氣m3/h

空氣

常規(guī)型

防腐型

常規(guī)型/防腐型

常規(guī)型

防腐型

15

2.5-25
4.0-40
6.3-63
10-100
16-160
25-250
40-400
63-630

2.5-25
4.0-40
6.3-63
10-100
16-160
25-250
40-400

0.07-0.7
0.11-1.1
0.18-1.8
0.28-2.8
0.48-4.8
0.7-7.0
1.0-10.0
1.6-16.0

6.5
6.5
6.6
6.6
6.8
7.0
8.6
11.1

5.5
5.5
5.6
5.6
5.8
6.1
7.3

7.1
7.2
7.3
7.5
8.0
10.8
10.0
14.0

25

100-1000
160-1600
250-2500
400-4000

63-630
100-1000
160-1600
250-2500

3-30
4.5-45
7-70
11-110

7.0
8.0
10.8
15.8

5.9
6.0
6.8
9.2

7.7
8.8
12.0
19.0

50

630-6300
1000-10000
1600-16000

400-4000
630-6300
000-10000

18-180
25-250
40-400

8.1
11.0
17.0

6.8
9.4
14.5

8.6
10.4
15.5

80

2500-25000
4000-40000

1600-16000
2500-25000

60-600
80-800

8.1
9.5

6.9
8.0

12.9
18.5

100

6300-63000

4000-40000

100-1000

15.0

8.5

19.2

150

20000-100000

 

600-3000

19.2

 

20.3

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