我們在現場計量的實際情況中，大型生產單元能源介質用戶無論是瞬時值還是累計流量，基本上都能滿足標準的要求；而小流量用戶，即超出標準規(guī)定的范圍（10%-90%），差壓實際運行范圍在儀表差壓量程范圍10%以內的用戶，雖然已經在數據處理上有小信號切除（一般為0.2%），但仍然會對流量計量造成較大的影響。

   差壓在底限運行時，誤差與流量計量的理論誤差可達，由于底限運行時其流量都比較小，所以對全天的總量可能影響不大，但如果在底限長時間運行的情況下，對計量的準確性及能源介質數據的有效性都產生了極大的影響，例如某煉鋼單元（4臺轉爐），煉鋼吹氧不是一個連續(xù)的過程，一般持續(xù)15分鐘左右，在不用氧氣的時間段中小信號對流量的影響是巨大的，煉鋼氧氣消耗在基本在20000m3/h左右，每小時約有30%的時間處于小信號狀態(tài)，此時底限運行與實際流量偏差可達9%左右，全天運行下來實際偏差也基本接近1%，雖然也能滿足三級計量的要求，但是為了能更加準確的計算能源消耗及相關數據的統計平衡工作，小信號切除還是非常有必要的。根據現場維護經驗及實驗，引起小信號的原因主要有以下幾點：

1）差壓變送器在校準的時候不準確，檢定校準人員在調節(jié)差壓變送器時，只是把輸出信號調節(jié)到差壓變送器的準確度要求范圍內，而沒有去了解現場差壓的實際情況，可能造成變送器的輸出增大或變??；

2）差壓變送器在使用中可能有零漂。差壓變送器的零點輸出會隨著時間的變化而改變，可能正漂，也可能時負漂，但從現場實際情況來看正漂的情況還是占多數；

3）信號經過一系列的傳輸路徑后通過轉換單元變成數字信號可能造成失真。差壓變送器輸送的時模擬信號，PLC中處理的是數字信號，轉換過程中可能出現一定的誤差，節(jié)流裝置中沒有差壓信號，但計算機顯示的一個非零的信號就是小信號；

4）在冬季物料皮帶運輸過程中，物料會經常粘附在皮帶上，造成皮帶秤的重復計量，這部分雖不屬于前面所探討的流量節(jié)流裝置的范疇，但也是小信號對計量數據產生影響