高粘度齒輪流量計(jì)（高粘專用容積式）完整選型指南  多欽儀表（上海）有限公司推薦

一、基礎(chǔ)定義與分類

1. 高粘度橢圓齒輪流量計(jì)（LC 高粘型）

   DN10～DN100，中大流量輸送；粘度適用 0.5～10000 mPa·s，重油、樹脂、糖漿、瀝青主流選用。

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4. 微型圓齒輪（正齒輪）流量計(jì)

5. DN3～DN32，微小流量精密配料；粘度最高可達(dá) 20000 mPa·s，膠水、UV 樹脂、微量添加劑。

核心原理：依靠介質(zhì)壓差推動(dòng)齒輪嚙合，每轉(zhuǎn)排出固定容積；粘度越高，齒輪間隙泄漏越小，計(jì)量精度越穩(wěn)定，這是速度式儀表（渦輪、超聲）沒有的優(yōu)勢。

二、適用介質(zhì)

三、核心技術(shù)參數(shù)（高粘專用款）

1. 精度：標(biāo)準(zhǔn) ±0.5%；貿(mào)易計(jì)量高精度款 ±0.2%

2. 粘度區(qū)間

• 普通齒輪：0.5～200 mPa?s

• 高粘度專用結(jié)構(gòu)：200～10000 mPa?s；特種型號(hào)可達(dá) 20000 mPa?s

3. 溫度

   常規(guī)：-20～120℃；保溫夾套型：-20～200℃（防止瀝青、樹脂低溫凝固）

4. 壓力等級(jí)：1.6MPa / 3.2MPa / 高壓定制 20MPa

5. 輸出：就地機(jī)械字輪、脈沖、4–20mA、RS485 Modbus（適配定量配料系統(tǒng)）

6. 防爆：Ex d ⅡB T4 / Ex ia ⅡC T6（易燃樹脂、溶劑工況）

四、高粘度專項(xiàng)結(jié)構(gòu)配置（選型重點(diǎn)）

1. 殼體

   潔凈油品：鑄鋼；化工 / 食品介質(zhì)：304/316L 不銹鋼；易凝固介質(zhì)必須選保溫夾套（通蒸汽 / 熱水伴熱）。

2. 齒輪材質(zhì)

• 常規(guī)油品：316L 不銹鋼

• 帶少量軟填料涂料：PEEK 耐磨齒輪

3. 密封件

   油品：NBR；樹脂、高溫工況：FKM 氟橡膠；工況 FFKM 全氟醚。

4. 內(nèi)腔優(yōu)化

   高粘型號(hào)內(nèi)腔拋光、加大齒輪間隙，降低啟動(dòng)阻力，減小壓力損失；普通齒輪流量計(jì)不能直接用于上萬 mPa?s 粘稠物料。

五、優(yōu)勢

1. 幾乎不需要前后直管段，泵出口、彎頭附近均可安裝；

2. 低流速、間歇輸送工況不丟計(jì)量，始動(dòng)流量?。?/span>

3. 不受流速分布、雷諾數(shù)影響，粘稠物料計(jì)量穩(wěn)定；

4. 可直接對接定量控制柜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、灌裝關(guān)停；

5. 相比科氏質(zhì)量流量計(jì)采購成本更低。

六、短板（高粘度工況風(fēng)險(xiǎn)）

1. 壓力損失顯著增大：粘度越高，推動(dòng)齒輪所需壓差越大；選型不能按低粘度流量規(guī)格直接套用，必要時(shí)放大一檔口徑降低壓降；

2. 介質(zhì)冷卻凝固極易卡死齒輪，停機(jī)必須吹掃或持續(xù)保溫；

3. 內(nèi)部精密嚙合部件，硬質(zhì)顆粒會(huì)快速磨損、卡滯；上游強(qiáng)制配套過濾器；

4. 大量氣泡會(huì)產(chǎn)生虛計(jì)量，氣泡多工況增設(shè)消氣器。

七、場景選型區(qū)分

1. 樹脂、瀝青、重油、糖漿管道輸送、定量投料

   ?? 夾套保溫型高粘度橢圓齒輪流量計(jì)

2. 點(diǎn)膠、微量樹脂加注、實(shí)驗(yàn)室精密配料、小流量油墨輸送

   ?? 微型圓齒輪流量計(jì)

3. 食品糖漿、醬料生產(chǎn)線

   ?? 衛(wèi)生型 316L 不銹鋼、卡箍連接，食品級(jí)密封

4. 易燃溶劑、樹脂配料車間

   ?? 防爆型，管道靜電跨接、可靠接地

八、強(qiáng)制安裝規(guī)范（高粘度工況重中之重）

1. 安裝姿態(tài)

   齒輪轉(zhuǎn)軸保持水平；垂直管路介質(zhì)自下而上流動(dòng)，禁止自上而下（容易積氣、空轉(zhuǎn)）；流向與殼體箭頭一致。

2. 前置配套（缺一不可）

   上游安裝 Y 型 / 籃式過濾器（40～100 目）；介質(zhì)夾帶氣泡增設(shè)消氣過濾器；

   管路建議設(shè)置旁路閥門，方便檢修、蒸汽吹掃。

3. 保溫與啟停操作

   易凝固介質(zhì)：全程管路伴熱 + 儀表夾套保溫；禁止冷態(tài)直接啟泵，預(yù)熱至介質(zhì)流動(dòng)性恢復(fù)后再運(yùn)行。

4. 閥門布置

   調(diào)節(jié)閥安裝在流量計(jì)下游；緩慢啟閉閥門，避免沖擊載荷損壞齒輪。

5. 管路位置

   盡量安裝在泵出口（正壓區(qū)）；避免泵吸入負(fù)壓段，防止氣蝕、進(jìn)氣。

九、選型參數(shù)清單