一、爐前煤油工況特點

1. 介質為煤油，易燃易揮發(fā)，爐前屬于防爆危險區(qū)域，電氣部件必須滿足防爆規(guī)范，管道系統(tǒng)做好靜電接地。

2. 油泵出口存在壓力脈動，燃燒機存在大小火切換，流量區(qū)間變化大，低流量小火工況需要可靠測量。

3. 管路容易裹挾氣泡，會造成計量異常；介質會帶入管路銹蝕雜質，會磨損儀表內(nèi)部精密構件。

4. 爐前現(xiàn)場安裝空間狹小，多數(shù)支管為 DN15?DN40 中小口徑，對直管段條件有限。

5. 使用需求分為現(xiàn)場就地讀取累計耗油量，遠傳對接 PLC 做能耗統(tǒng)計、燃燒系統(tǒng)監(jiān)控兩類。

不建議選用：普通渦輪、渦街流量計；油泵脈動、小火低流量工況下測量穩(wěn)定性受限，雜質容易損傷葉輪構件。

二、主流方案特性對比

方案 1：防爆橢圓齒輪流量計（爐前煤油主流選型）

• 常用口徑：DN15、DN20、DN25、DN40

• 精度等級：±0.5% R，高精度可選 ±0.2% R

• 工作壓力：PN16，可選 PN40 高壓

• 介質溫度：?20～80℃

• 防爆等級：Ex d ⅡBT4/T6 隔爆型，機械表頭無源防爆

  產(chǎn)品特性

  容積式原理，受壓力脈動、粘度小幅波動影響小，低始動流量，小火工況也可以穩(wěn)定計量；對直管段要求低，適配爐前狹小管路；分為純機械字輪表頭（無需供電，就地讀數(shù)）與智能數(shù)顯表頭；輸出脈沖、4?20mA、RS485 Modbus，可接入系統(tǒng)統(tǒng)計燃油消耗；接液部件可選 304/316L 不銹鋼，密封選用 FKM 氟橡膠耐煤油腐蝕。

  需要留意：上游必須配置過濾器，攔截鐵銹雜質；管路做好排氣，減少氣泡干擾計量；禁止介質攜帶大量硬質顆粒。

方案 2：腰輪（羅茨）流量計

方案 3：液體渦輪流量計（限定工況）

三、分工況選型參考

1. 爐前燃燒機支管，大小火切換，油泵存在脈動，需要就地讀數(shù)或遠傳能耗統(tǒng)計

   → 防爆橢圓齒輪流量計；無供電需求選機械字輪款；對接 PLC 系統(tǒng)選用智能防爆數(shù)顯款

2. 爐前煤油總供油主管，大流量輸送

   → 腰輪流量計，配套防爆遠傳輸出

3. 介質潔凈，流量平穩(wěn)，僅做簡易過程監(jiān)測

   → 液體渦輪流量計，上游配置過濾器

四、訂貨配置參考清單

1. 口徑：DN15/DN20/DN25/DN40；連接方式：法蘭 / 螺紋

2. 流量范圍，確認爐前最小小火流量、最大供油流量

3. 接液材質：304 不銹鋼；潔凈煤油可選 316L

4. 密封件：FKM 氟橡膠，適配煤油介質

5. 防爆等級：Ex d ⅡBT4/T6

6. 表頭：機械字輪就地顯示 / 智能防爆數(shù)顯；智能款 DC24V 供電

7. 信號輸出：脈沖（計量累計）；4?20mA；RS485 Modbus

8. 可選配套：上游 Y 型過濾器、排氣閥、旁通管路組件，方便檢修不中斷供油

五、安裝規(guī)范

1. 優(yōu)先水平安裝，齒輪轉軸保持水平；垂直安裝介質流向自下而上；避開管道高點積氣位置。

2. 儀表上游安裝過濾器，攔截鐵銹雜質；增設排氣閥，投運前充分排盡管路氣泡，避免氣泡造成齒輪空轉。

3. 爐前屬于防爆區(qū)域，電纜采用防爆鎧裝屏蔽電纜，防爆撓性接頭，閑置螺紋口金屬堵頭密封；儀表、管道做好靜電接地，接地電阻滿足防爆要求。

4. 儀表盡量遠離燃燒機高溫爐體，做好隔熱，避免表頭長期高溫；泵出口位置建議加裝緩沖，削弱壓力脈動沖擊。

5. 設置旁通管路，檢修儀表無需切斷供油；投運緩慢開閥，禁止高壓沖擊內(nèi)部齒輪。

6. 信號線屏蔽單端接地，遠離變頻器、大功率電機。

六、選型必填工況參數(shù)

1. 介質：煤油；介質溫度、工作壓力

2. 最小小火流量、最大供油流量

3. 管道口徑，連接形式（法蘭 / 螺紋）

4. 管路雜質、氣泡情況

5. 顯示需求：機械就地讀數(shù) / 智能數(shù)顯

6. 信號需求：脈沖、4?20mA、RS485

7. 防爆等級要求；現(xiàn)場安裝空間，是否需要旁通管路

FAQ

Q1：爐前油泵脈動，橢圓齒輪流量計影響大嗎？

Q2：爐前煤油管路氣泡對測量有什么影響？

Q3：機械表頭和智能防爆表頭怎么選？