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當(dāng)前位置:吳江市偉峰凈化設(shè)備有限公司>>公司動(dòng)態(tài)>>潔凈室水、氣、電系統(tǒng)安裝及規(guī)定
*節(jié) 一 般 規(guī) 定
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第二節(jié) 給水 排 水
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一、 給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管;
二、 純水、高純水管道為不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等;
三、 管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。
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一、管道安裝必須在環(huán)境清潔,室溫在5℃以上,相對(duì)濕度在85%以下的條件下進(jìn)行;
二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接;
三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15~0.3mm;
四、管道在粘接前,應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理,不得沾污,粘接時(shí)必須保證插入承口的深度;
五、法蘭面應(yīng)平整光滑,密封面應(yīng)與管道中心線垂直;
六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接;
七、埋地敷設(shè)時(shí),必須對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝;安裝在地面上時(shí),應(yīng)設(shè)防護(hù)罩;
八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí),管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口,焊縫及坡口形式應(yīng)符合表
焊接和坡口形式 表
| 焊縫 形式 | 焊縫名稱 | 圖 形 | 板材厚度d(mm) | 焊接張角a(°) | 應(yīng)用說(shuō)明 |
| 對(duì) 接 焊 縫 | 單面焊、V形 | | <5 >5 | 60~70 70~90 | 用于管道對(duì)接焊 |
| 管 板 焊 縫 | 雙面焊、T形 | | ≤6 ≥7 | 如左圖 所示 | 用于管道與法蘭焊接 |
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一、 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式;
二、 焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面工藝;
三、 采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù),使焊接表面光滑無(wú)氧化現(xiàn)象;
四、 管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同,必須采取措施,防止焊縫氧化;
五、 管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉,再用四氯化碳脫脂,然后封閉管口;
六、 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯扳。
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第三節(jié) 消防 設(shè) 施
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第四節(jié) 氣 體 管 道
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一、 閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料,其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯;
二、 氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,材質(zhì)柔軟、無(wú)老化編制和分層現(xiàn)象,邊面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷;
三、 氫、氧管道的附件、儀表及過(guò)濾器等,其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。
第
一、 管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),輸送干燥氣體的管道宜水平安裝;輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度,坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器;
二、 管道的連接采用焊接,并采用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施;
三、 氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜;
四、 通過(guò)潔凈室的氣體管道,其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分,必須清理干凈;
五、 氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無(wú)縫鋼管時(shí)必須采用集中安裝方式,并載8h內(nèi)分段組合安裝,充入壓力不小于0.2MPa的氮?dú)獗Wo(hù);
六、 有接地要求的氣體管道,法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線,其導(dǎo)線截面及焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊點(diǎn)必須牢固、可靠。
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一、 經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管,安裝前必須采取保護(hù)措施,嚴(yán)防二次污染;
二、 管口切割后,應(yīng)進(jìn)行清洗,再進(jìn)行分段組裝焊接;
三、 管道預(yù)制、分段組裝作業(yè),必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行,嚴(yán)禁在室外露天作業(yè);
四、 分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉,不得污染。
第
一、 無(wú)縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理;
二、 氫、氧管道安裝前,必須對(duì)油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理;
三、 鋼管酸洗、鈍化或脫脂后,應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液,并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口;
四、 脫脂后的管道、管件和墊片,安裝前應(yīng)必須嚴(yán)格檢查,用清潔、干燥的白色濾紙擦拭,不出現(xiàn)油跡位合格。
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過(guò)濾器的過(guò)濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對(duì)塵埃的要求。
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第五節(jié) 電氣 裝 置
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