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負(fù)壓流量計(jì) 質(zhì)量流量計(jì)

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蘇州華陸儀器儀表有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

負(fù)壓流量計(jì)可在壓力低于大氣壓力下使用，負(fù)壓流量計(jì)是通過(guò)反饋控制電路控制加熱的鉑電阻, 使得加熱鉑電阻和測(cè)量氣體自身溫度值的另一個(gè)不加熱鉑電阻之間保持恒定的溫差。當(dāng)流體流動(dòng)時(shí), 會(huì)帶走加熱鉑電阻上的熱量, 加熱鉑電阻的溫度會(huì)下降。此時(shí), 通過(guò)加大電流給加熱鉑電阻加熱, 該電流就與氣體的流量成正比。

詳細(xì)介紹

負(fù)壓流量計(jì)

熱式質(zhì)量流量計(jì)是基于熱擴(kuò)散原理的流量?jī)x表，即是利用流體流過(guò)發(fā)熱物體時(shí)，發(fā)熱物體的熱量散失多少與流體的流量成一定的比例關(guān)系，具體來(lái)說(shuō)，該流量計(jì)的傳感器有兩只標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的RTD，一只用來(lái)做熱源，一只用來(lái)測(cè)量流體溫度，流體流過(guò)時(shí)，兩者之間的溫度差與流量的大小成非線性關(guān)系，該儀表就可以把這種關(guān)系轉(zhuǎn)換為測(cè)量流量信號(hào)的線性輸出。

測(cè)量原理：

熱式質(zhì)量流量計(jì)由傳感器和信號(hào)分析、處理與控制單元兩部分構(gòu)成。傳感器一部分測(cè)量溫度，而另一部分用于加熱。前者監(jiān)控實(shí)際過(guò)程溫度值；后者維持一恒定溫度值，使其總是高于實(shí)際過(guò)程溫度且與該過(guò)程溫度保持恒定的溫度差。氣體的質(zhì)量流量越大，冷卻效應(yīng)就越大，維持差分溫度所需的能量也就越大。因此，通過(guò)測(cè)量加熱器的能量便可得出被測(cè)氣體的質(zhì)量流量。

產(chǎn)品應(yīng)用：

?壓縮空氣
?鍋爐房或干燥機(jī)中的
?釀酒廠中的氣體
?污水處理廠中的和曝氣
?生成氣體（如氬氣、氮?dú)狻?、氦氣、氧氣）
?氣體泄露檢測(cè)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

?高性能智能微處理器及模數(shù)、數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片；
?寬量程比1 00：1；大口徑，低流速，壓損可忽略；
?直接測(cè)量質(zhì)量流量，無(wú)須溫壓補(bǔ)償；
?低流速測(cè)量非常靈敏；
?設(shè)計(jì)、選型方便，安裝、使用簡(jiǎn)便；
?適合各類(lèi)單一或混合氣體流量測(cè)量。

技術(shù)參數(shù)：

插入式流量計(jì) 大管徑流量計(jì) 低微壓流量計(jì) 負(fù)壓流量計(jì)示例圖2

常用氣體量程上限（Nm3/h）（下表可擴(kuò)展）：

插入式流量計(jì) 大管徑流量計(jì) 低微壓流量計(jì) 負(fù)壓流量計(jì)示例圖3

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量:溫度為20℃，壓力為101.325KPa時(shí)的流量。
注：瞬時(shí)流量的單位可選Nm3/h、Nm3/min 、L/h 、L/min、t/h、t/min 、kg/h 和kg/min。

產(chǎn)品外形：

火驅(qū)注氣井熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)的研制及應(yīng)用：

為了解火驅(qū)注氣井中各層位吸氣情況, 研制了一種基于恒溫差原理的熱式氣體質(zhì)量流量計(jì), 其特點(diǎn)是可以測(cè)量小流量, 穩(wěn)定性和可靠性高,該儀器可以實(shí)現(xiàn)火驅(qū)注氣井溫度、壓力、氣體注入比例、液面、磁定位的測(cè)試, 對(duì)了解火驅(qū)注氣井井下情況十分重要,現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)表明, 該儀器測(cè)試效果良好。

對(duì)于稠油開(kāi)采, 由于其黏度較高, 熱采是較為必要的措施, 而能夠提高原油采收率所采用的熱效率的技術(shù)就是火驅(qū)。火驅(qū)是指將壓縮空氣注入地層中, 然后通過(guò)點(diǎn)火器加熱地層。當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí), 地層原油就會(huì)點(diǎn)燃, 產(chǎn)生驅(qū)替作用, 提高采收率[1]。其中, 空氣是地層點(diǎn)燃的必要條件。

在注氣過(guò)程中, 由于氣體進(jìn)入的層位不同, 會(huì)對(duì)火燒預(yù)期效果產(chǎn)生不同的影響。因此對(duì)火驅(qū)井中各層位的注氣比例的判斷, 既可以了解注入空氣的去向, 又可以在地層點(diǎn)燃后, 判斷并監(jiān)測(cè)地層的燃燒情況。
1、氣體流量測(cè)試原理：
熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)可以測(cè)試空氣流量、溫度、壓力、磁定位等參數(shù), 其空氣流量的測(cè)量是基于對(duì)流換熱的原理實(shí)現(xiàn)的。采用兩支并排的鉑電阻作為探頭, 一支為不加熱的測(cè)溫探頭, 另一支為加熱探頭, 介質(zhì)處于靜態(tài)時(shí), 讓兩支鉑電阻保持一定溫差。當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)時(shí), 被加熱的鉑電阻的熱量被帶走, 通過(guò)測(cè)量熱量變化來(lái)獲得流量大小情況 (圖1) 。按照鉑電阻的加熱方式可以分為恒溫差式和恒功率式兩種熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)。熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是可以測(cè)量微小氣體流量、穩(wěn)定性好、可靠性高等[2][3]。
流量測(cè)試可以了解各層吸氣比例;溫度測(cè)試通過(guò)鉑電阻實(shí)現(xiàn), 可以反映火驅(qū)井井底溫度剖面, 判斷各層位燃燒情況;壓力測(cè)試反映井底壓力剖面, 空氣波及情況以及井底液面位置;磁定位確定井底各層深度等情況。總之, 熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)對(duì)了解火驅(qū)注氣井井下情況十分重要。
2、流量計(jì)：
2.1、流量計(jì)電路：
本文研制的是恒溫差式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)。恒溫差的原理是通過(guò)反饋控制電路控制加熱的鉑電阻, 使得加熱鉑電阻和測(cè)量氣體自身溫度值的另一個(gè)不加熱鉑電阻之間保持恒定的溫差。當(dāng)流體流動(dòng)時(shí), 會(huì)帶走加熱鉑電阻上的熱量, 加熱鉑電阻的溫度會(huì)下降。此時(shí), 通過(guò)加大電流給加熱鉑電阻加熱, 該電流就與氣體的流量成正比。整個(gè)系統(tǒng)方案見(jiàn)圖2。
儀器采用的核心處理器MCU是ADI公司的數(shù)據(jù)采集芯片ADu C834, 為主控芯片 (圖3) 。ADu C834內(nèi)部集成了兩路獨(dú)立的Σ-ΔADC, 其中主通道ADC為24位, 輔助通道ADC為16位。通過(guò)兩路獨(dú)立的Σ-ΔADC, 完成了內(nèi)溫以及壓力信號(hào)的采集, 通過(guò)MCU內(nèi)部自帶的脈沖計(jì)數(shù)器完成磁定位的采集。
流量的采集模塊采用AD7799芯片及其外圍電路完成 (圖4) 。AD7799具有3個(gè)差分輸入通道, 其中兩個(gè)通道連接流量傳感器, 并與ADu C834相連, 完成流量傳感器的外溫測(cè)試、流量測(cè)試及恒溫差控制。
2.2、流量計(jì)的程序：
流量計(jì)的程序設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了電路的功能, 流量計(jì)采用C語(yǔ)言完成程序編寫(xiě)。該流量計(jì)對(duì)井下的流量、壓力、溫度、磁定位進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并存儲(chǔ), 能夠設(shè)置參數(shù), 也能被讀取數(shù)據(jù)。
其程序流程如圖5。圖中通信模式包括參數(shù)的設(shè)置、參數(shù)的讀取、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的讀取。通信完成之后, 重新等待客戶端的指令。
采樣模式可以實(shí)現(xiàn)井下的流量、壓力、溫度、磁定位等數(shù)據(jù)的采集。其中溫度、流量的采集頻率是500 ms/次, 壓力的采集頻率是1 s/次, 磁定位的采集頻率是50 ms/次。采樣模式被設(shè)置為兩段, 一段是休眠時(shí)間, 一段是采集時(shí)間。開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入休眠, 當(dāng)休眠時(shí)間結(jié)束時(shí), 中斷叫醒整個(gè)系統(tǒng), 從而進(jìn)入采集時(shí)間。當(dāng)數(shù)據(jù)采集完畢時(shí), 系統(tǒng)*進(jìn)行睡眠, 不再被叫醒, 等待斷電并讀取數(shù)據(jù)。
當(dāng)電池?cái)嚯姾笾匦律想姇r(shí), 系統(tǒng)重新開(kāi)始執(zhí)行, 讀取采樣計(jì)劃, 重新開(kāi)始采樣。
3、實(shí)驗(yàn)誤差分析及處理：
在火驅(qū)注氣井中, 多次使用熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)對(duì)注入各油層段的氣體流量進(jìn)行測(cè)試, 結(jié)果顯示有測(cè)試誤差。經(jīng)分析, 誤差來(lái)源主要有:環(huán)境溫度、氣體的濕度、儀器下放速度、儀器在油井中方位。為了將氣體流量的測(cè)試準(zhǔn)確度控制在3%以內(nèi)。采用了如下方式來(lái)減小誤差:
1) 針對(duì)環(huán)境溫度對(duì)測(cè)試準(zhǔn)確度的影響。在儀器內(nèi)部存有溫漂校正表, 測(cè)試數(shù)據(jù)會(huì)進(jìn)行溫漂校正, 降低了溫度對(duì)儀器流量測(cè)試帶來(lái)的影響;
2) 針對(duì)氣體的濕度對(duì)儀器示值的影響。由于熱式流量測(cè)試原理, 在進(jìn)行吸氣剖面測(cè)試時(shí), 氣體的濕度越大, 熱量散失越快, 儀器示值會(huì)變大。為避開(kāi)這個(gè)因素帶來(lái)的影響, 采用計(jì)算各層吸氣比例的方式, 而不是計(jì)算流量值的方式來(lái)進(jìn)行測(cè)試, 因?yàn)闅怏w濕度在同一時(shí)間、同一地點(diǎn)基本一致。
3) 儀器下放速度帶來(lái)的影響。當(dāng)儀器下放時(shí), 其方向與氣體注入方向是一致的, 當(dāng)速度越大時(shí), 相對(duì)速度就越小, 儀器示值越大。速度與示值是反方向變化的。因此, 只能通過(guò)控制下放速度來(lái)解決。儀器下放時(shí), 其速度務(wù)必保持較低勻速, 才能降低測(cè)試的誤差。
4) 一般情況下, 儀器緊貼在油井壁上測(cè)試時(shí)對(duì)比處于油井中間測(cè)試時(shí)聽(tīng)獲的示值要小。針對(duì)儀器在井中方位對(duì)儀器示值的影響, 采用扶正器將儀器固定在油井中間位置下入井中。
通過(guò)上述一系列的方式, 終將儀器的流量測(cè)試準(zhǔn)確度控制在3%以內(nèi), 極大地提高了火驅(qū)注氣井各層吸氣比例測(cè)試的準(zhǔn)確度。
4、應(yīng)用實(shí)例：
應(yīng)用該測(cè)試儀對(duì)遼河油田某火驅(qū)注氣井進(jìn)行測(cè)試, 其測(cè)試結(jié)果如圖6所示。以728 m3/h的注氣量 (在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓狀態(tài)) 將空氣注入油井中, 油井有1、2、3、4等4個(gè)油層段, 采用該儀器測(cè)試空氣注入每個(gè)油層的比例。儀器下入第1、2、3層時(shí)其示值變小, 當(dāng)?shù)竭_(dá)井底974 m時(shí), 儀器由空氣介質(zhì)進(jìn)入液體介質(zhì), 流量示值變大 (在液體中, 液體比氣體能帶走更多的能量。由于液體的傳熱比氣體快, 因此流量計(jì)無(wú)法快速進(jìn)行溫差補(bǔ)償, 導(dǎo)致其測(cè)試值急劇增大) 。因此4號(hào)層吸氣為0%。
各層的注入比例可以根據(jù)示值的大小差值進(jìn)行計(jì)算。如:
計(jì)算公式
式中:ΔF1——1號(hào)層上下流量值下降值;
ΔF2——2號(hào)層上下流量值下降值;
ΔF3——3號(hào)層上下流量值下降值
依此類(lèi)推計(jì)算, 1號(hào)層比例為:38%, 2號(hào)層比例為:17%;3號(hào)層比例為45%。
5、結(jié)語(yǔ)：
采用恒溫差原理設(shè)計(jì)的熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)能夠應(yīng)用于火驅(qū)注氣井中, 其測(cè)試結(jié)果能較準(zhǔn)確地反映火驅(qū)注氣井的溫度、壓力、流量的變化, 也能夠反映注氣井各油層段的注氣比例。對(duì)火驅(qū)注氣井點(diǎn)火有一定的指導(dǎo)意義。采取一系列措施后, 將儀器的流量測(cè)試準(zhǔn)確度控制在3%以內(nèi)。當(dāng)儀器進(jìn)入液面后, 其示值會(huì)急劇變大, 證明其不能應(yīng)用于液體中。實(shí)際應(yīng)用表明, 該測(cè)試儀能較好地應(yīng)用于火驅(qū)注氣井流量測(cè)試。