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規(guī)格及參數(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)量程：0.5T /1T /2T /3T /5T /10T

精度：1/6000，1/30000

標(biāo)準(zhǔn)尺寸： 0.8m×1.0m、1.0m×1.0m、1.2m×1.2m、1.2m×1.5m、1.5m×1.5m、1.5m×2m、2m×3.0m

可按用戶需求定做各種臺面尺寸規(guī)格及量程精度地磅。

一.地磅基礎(chǔ)建設(shè)流程式概述

地磅基礎(chǔ)一般分為兩種：有基坑和無基坑。有基坑基礎(chǔ)待地磅放入后地磅與外側(cè)地磅是平的，無基坑基礎(chǔ)待地磅放入后是高出外側(cè)平地的，需要兩邊做引坡。

   無基坑基礎(chǔ)因為地磅放入后是高出地面的，所以排水系統(tǒng)可省略。日后對地磅的清掃清理也較為方便，如果場地允許一般地磅廠家是建議做無基坑式的。而有基坑基礎(chǔ)地磅放入后地磅的面板是跟外側(cè)地磅平的，占有場地較小也較美觀，但需做好排水系統(tǒng)，日后維護(hù)清理與沒有無基坑式基礎(chǔ)方便。所以要根據(jù)實際情況加以選擇制作。

   通常地磅基礎(chǔ)圖紙生產(chǎn)廠家會提供，也不同的做法，有雙層雙向整體式和幾道梁式，但流程是差不多的。

（一）基礎(chǔ)施工流程方案一：

1.把現(xiàn)場挖到凍土線以下

2.碎石填實

3.扎鋼筋網(wǎng),并焊兩邊限位

4.放置模板

5.倒混凝土

6.放承重板（較關(guān)鍵），用水準(zhǔn)儀測承重板的水平，承重板間不僅要拉直線距離還是位對角線。

（二）基礎(chǔ)施工流程方案二：

1. 平整場地(基坑土方回填)

2. 確定位置后根據(jù)尺寸鑿?fù)谕潦?/span>

3. 排水位和線槽位預(yù)留

4. 根據(jù)受力位不同而架設(shè)不同大小的鋼筋

5. 定尺寸裝好模板防止爆漿

6. 灌澆高標(biāo)號混凝土，用振動棒打好

7. 二次灌澆邊梁

8. 拆模修整

9. 二次灌漿傳感器承壓板

10. 做地磅防雷裝置

11. 檢查排水管和磅房穿線管是否暢通

12. 完成后需要澆水保養(yǎng)。

地磅基礎(chǔ)必須嚴(yán)格安照圖紙施工，確保基礎(chǔ)尺寸和地磅尺寸及關(guān)鍵點不會出現(xiàn)偏差?？屏_(dá)衡器有專業(yè)的設(shè)計和施工人員，根據(jù)地磅安裝現(xiàn)場的土質(zhì)進(jìn)行地磅基礎(chǔ)設(shè)計和施工規(guī)劃，確保地磅基礎(chǔ)的質(zhì)量。

　　地磅基礎(chǔ)的施工要點：

　　1、地磅基礎(chǔ)必須開挖到當(dāng)?shù)貎鐾辆€以下，根據(jù)土壤土質(zhì)選用石料、三七灰做基礎(chǔ)墊層，三七灰要分步進(jìn)行碾壓。

　　2、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　3、混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。

　　4、混凝土澆筑時應(yīng)用振動棒均勻振搗密實，并確保預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等無變形、移位現(xiàn)象。

　　5、混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。

　　6、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

　　7、冬、雨期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。

應(yīng)注意事項:

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（三）注意事項

在實際地基建設(shè)過程需注意以下幾點：

(1)基礎(chǔ)下素土承載力(地耐力)要求不低于20t/m2。如現(xiàn)場地質(zhì)條件達(dá)不到此要求，必需做加固處理。

(2)基礎(chǔ)開挖必須挖至當(dāng)?shù)貎鐾辆€以下。

(3)對于淺基坑基礎(chǔ)，必須設(shè)計排水通道。

無基坑基礎(chǔ)也要考慮周圍排水問題，保證汽車衡不會因強(qiáng)降雨天積水浸泡。

(4)電子地磅(汽車衡)必須澆筑混凝土基礎(chǔ)，此基礎(chǔ)必須開挖到當(dāng)?shù)貎鐾辆€以下，在施工中應(yīng)保證混凝土標(biāo)號，澆預(yù)埋件是要保證水平度、位置度等幾何尺寸，在澆灌混凝土?xí)r還要保證預(yù)埋件不移位。基礎(chǔ)澆筑完工后，應(yīng)按土建規(guī)范養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度指標(biāo)方可安裝汽車衡。如果要縮短養(yǎng)護(hù)周期，允許施工時在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下采取加早強(qiáng)劑等措施。為防雷，您應(yīng)根據(jù)本地條件設(shè)置一根接地樁，并確保接地電阻＜4歐，從秤臺中心位置到磅房應(yīng)鋪設(shè)一根鐵管，用于穿信號電纜線。

三.地磅基礎(chǔ)建設(shè)施工工藝

筏型基礎(chǔ)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119－88

適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑筏型基礎(chǔ)工程項目。

一、施工準(zhǔn)備

(一)鋼筋工程

1、作業(yè)條件

1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。

2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。

3)做完技術(shù)交底。

2、材質(zhì)要求

1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

2)20～22號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。

3、主要機(jī)具

1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。

2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。

(二)模板工程

1、作業(yè)條件

1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。

2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。

3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。

2、材質(zhì)要求

竹膠板(厚度為lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子。

3、工器具

1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。

2)砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。

(三)砼工程(現(xiàn)場攪拌泵送)

1、作業(yè)條件

1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。

2)砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。

3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。

4)砼配合比。

2、材質(zhì)要求

1)水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時做骨料堿活性試驗。

3)水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。

5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6)鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面元老銹和油污。必要時做化學(xué)分析。

7)脫模劑：水質(zhì)隔模劑。

3、工器具

1)砼攪拌機(jī)、地泵、插人式振搗器、振搗棒。

2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機(jī)磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用l：2．5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。

二、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(--)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程工藝流程

基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢——成型鋼筋進(jìn)場——排鋼筋——焊接接頭——綁扎——柱墻插筋定位——交接驗收

(--)模板工程工藝流程

1、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線——砌筑——抹灰。

2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收——放線并預(yù)檢¬——外墻及基坑模板支設(shè)——鋼板止水帶安裝——交接驗收。

(三)混凝土工程工藝流程

滿堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收——頂標(biāo)高抄測——砼攪拌——現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸——分層振搗趕平抹壓——覆蓋養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

(一)鋼筋工程

1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋

1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。

2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

4)綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙設(shè)計依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

2、綁扎地梁鋼筋

1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1．2～1．5m。

2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。

4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

5)墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。

6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

(二)模板工程

1、240mm磚胎模

1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。

2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7．5磚，M5．O水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2．5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。

2、集水坑模板

1)根據(jù)模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100×lOOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。

2)模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底板300mm部分

1)墻體高出部分模板采用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50×lOOmm)。

2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進(jìn)行加固。

3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297m(30。m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。

4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)

1、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：

1)每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2)試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。

投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。

4)攪拌時間：

強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。

自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。，

5)當(dāng)一個配合比*次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

2、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。

3、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

4、砼澆筑：

基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。

5、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點，問距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

6、砼泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，zui后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14天。

7、成品保護(hù)

保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。 

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