在目前的潤滑管理中，越來越多的人已經(jīng)深刻意識到只有有效的控制液壓油的污染水平，才能保障液壓設(shè)備減少磨損，從而達(dá)到提高設(shè)備可靠性和可利用率的目的。

一、水污染對液壓油的危害
在各種液壓油的污染物中，除了空氣和各種固體顆粒外，zui主要的就是水。水污染會給液壓系統(tǒng)帶來嚴(yán)重影響。這些影響包括：

1·添加劑被溶解在水里導(dǎo)致?lián)p耗（降低了液壓油的性能）
2·增加了液壓油的可被壓縮性（即液壓油可提供的壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致工作的不穩(wěn)定）
3 ·潤滑油粘度上升或油膜變薄（使得液壓油的流動(dòng)性變差或流動(dòng)性太好，導(dǎo)致油品不適宜該部位的潤滑）
4·使油氧化變質(zhì)（減少了油品的使用壽命）
5·在低溫時(shí)凝結(jié)成冰，降低液壓油的流動(dòng)性，淤塞運(yùn)動(dòng)部件
6 ·加速金屬表面疲勞（對金屬部件的保護(hù)不夠，容易生銹或受到腐蝕，降低了金屬部件的使用壽命）
7 ·降低油品的潤滑性（使得設(shè)備工作不穩(wěn)定）
8堵塞過濾器，降低精濾效果（直接增加了過濾器成本，還間接的影響著設(shè)備部件的使用壽命）。
·9 ·容易使系統(tǒng)內(nèi)滋生細(xì)菌（降低了油品的使用壽命，增加了換油成本）

二、水進(jìn)入對油品的危害：
水的進(jìn)入，特別是大量的游離水，在液壓系統(tǒng)內(nèi)破壞了潤滑油膜的形成，油品潤滑性能急劇下降，使運(yùn)動(dòng)表面產(chǎn)生磨損、粘著和金屬疲勞，產(chǎn)生了一些金屬磨粒。另外，液壓油里的水會在較高的工作溫度下與油產(chǎn)生氧化反應(yīng)。而這些金屬小顆粒，尤其是銅或鐵顆粒的存在，又會成為水與油品產(chǎn)生氧化分解反應(yīng)的催化劑，使反應(yīng)速度加快。反應(yīng)將生成酸性腐蝕性產(chǎn)物，不溶性污染物等有害物質(zhì)，使得零部件收到腐蝕，閥門卡滯或形成油泥等。
水對液壓的危害，我們可以從一下的幾個(gè)圖表中得到分析。
由表1可以清楚地看到，在有銅或鐵催化的情況下，受到水污染的液壓油壽命會縮短到只有原來的數(shù)十分之一。

 2、游離水

由于溫度降低，溶解水從油里析出，或是外界有水侵入液壓系統(tǒng)，就會形成一些小水滴懸浮在油里，并隨著水的增多逐漸形成大水滴。通常，液壓油的密度<1，因此水滴會沉入油箱底部。

3、乳化液

但如果游離水收到油泵的劇烈攪拌或是閥件剪切作用，而形成微小的懸浮在油里，無法沉淀到油箱底部，就會形成油的乳化。液壓油的顏色也因此變得模糊或是渾濁發(fā)白。乳化液會使液壓系統(tǒng)受到嚴(yán)重的危害。

三、控制與去除超標(biāo)水量指導(dǎo)方法
可選擇ZJD液壓油真空濾油機(jī)快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（少量汽油、煤油等），提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
通瑞ZJD液壓油真空濾油機(jī)采用世界的微克閃蒸技術(shù)“氣穴"原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。并能有效杜絕處理后的油再次反彈乳化，能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。

四、如何檢驗(yàn)水含量
現(xiàn)場測試：當(dāng)懷疑油品被水污染時(shí)，在現(xiàn)場zui簡單的方法就是“熱板測試"：找一塊表面平整的薄金屬板，擦拭干凈，在其上滴上一滴測試油。然后將金屬板用打火機(jī)或酒精燈加熱到120℃左右。觀察油滴內(nèi)是否有氣泡產(chǎn)生或是有輕微的噼啪聲，如果有，就表明液壓油的含水量超標(biāo)。此為簡單的定性分析。
實(shí)驗(yàn)室測試：實(shí)驗(yàn)室內(nèi)常用的水分含量測試方法是卡爾費(fèi)休法，可以準(zhǔn)確的判定液壓油里水含量的具體數(shù)量。