蓄能器型液控蝶閥是我公司依據(jù)中國機械行業(yè)標準(JB/T5299-1998)開發(fā)生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。適用于電站、發(fā)電廠、自來水廠、污水處理廠的水泵房等各種通徑的蝶閥。它具有啟閉、止回與水泵聯(lián)機聯(lián)鎖的功能。還具有遠距離控制與顯示的功能。開閥過程的角度、時間可調(diào)，關(guān)閥過程分快、慢兩個階段，快、慢關(guān)閥的角度和時間可調(diào)。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。在突然發(fā)生事故動力終斷時，可以自動切斷閥門，有效消除水錘，達到保護水泵和管網(wǎng)安全的目的。  
1、結(jié)構(gòu)尺寸短、體積小、重量輕、操作方便。 2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS/PLC）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由計算機集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管路系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。 3、獨特的角偏心設(shè)計：本蝶閥在傳統(tǒng)的雙偏心基礎(chǔ)上配置獨特的角偏心設(shè)計，充分利用凸輪效應，從實際閥門開啟和關(guān)閉時，閥座和密封圈的摩擦磨損減小，延長閥門的使用壽命。 4、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應型強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠按預先設(shè)定的時間、角度開啟和快、慢二階段關(guān)閉。能有效的消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，將的管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。 液控止回閥工作原理： 蓄能器型液控止回蝶閥由閥門本體、電控柜、液壓站、驅(qū)動器四部分組成：電控柜主回路電壓380V，控制回路電壓220V/24V。驅(qū)動器0～90°回轉(zhuǎn)、定位盤箭頭顯示。電控柜控制液壓站，液壓站向液壓缸提供壓力油，液壓缸與驅(qū)動器和蝶閥連接一起，液壓缸活塞桿的伸出和退回由連桿臂帶動蝶閥閥板作0～90°的回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)蝶閥開啟和關(guān)閉。 型號說明 H D 7 x 4 1 X — 10 C 閥體材料： 無-灰鑄鐵C-碳鋼；Q- 球墨鑄鐵； 公稱壓力：（單位：Kg/cm2） 密封材料：H-不銹鋼；X-優(yōu)質(zhì)橡膠 結(jié)構(gòu)形式：1.垂直板式；3三偏心結(jié)構(gòu) 連接方式：4-法蘭; 6-對焊; 7-對夾 液控特征：無 普通重錘型 S 重錘鎖定型 X 蓄能器型 B 重錘保壓型 驅(qū)動方式：3-窩輪; 6-氣動; 7-液動; 9-電動 產(chǎn)品類型：蝶閥 功能特征：止回功能 安裝調(diào)試方法： 1. 將液壓站上兩根油管與液壓缸連接，油管連接按塞腔“S”和桿腔“G”標識對接。 2. 從液壓站空氣濾清器加入液壓油，到加滿油箱的80%--90%為止。 3. 人工啟閉后必須將碟閥處于關(guān)閥位置。 4. 將電控箱下排的端子號與液壓站上的電動機、電磁閥、電接點壓力表的端子號和傳動裝置中行程開關(guān)的端子號對應的接好。 5. 將三相四線電源線通過電控柜上的進線孔接到電控柜內(nèi)的電源端子排上，用電控柜操作，檢查閥門的開啟、關(guān)閉狀況。 6. 行程開關(guān)限位調(diào)試參照本說明書：行程開關(guān)限位調(diào)試方法。 7. 閥門水壓試驗合格后，用電控柜操作閥門開啟、關(guān)閉，檢查定位盤的指針位置。需調(diào)整、松開鎖緊螺母，將指針移動即可。 8. 將電接電壓力表的上限指針（紅色）和下限指針（綠色）分別調(diào)到11Mpa和8Mpa。 操作方法： 自動運行狀態(tài)： 1、首先開啟液壓站上的截止閥，將溢流閥旋到全部松開位置（此項在出廠時已經(jīng)調(diào)好）。接通電源檢查電機旋向，電機按順時針方向旋轉(zhuǎn)為正確旋向，否則應將三相電源線的其中任意兩相換位，再次檢查電機旋向，電機旋向正確，將截止閥關(guān)閉。 2，將電源開關(guān)推到開的位置，電機油泵起動，開始向蓄能器充液，系統(tǒng)的壓力達到11MPa時，充液自動停止，油泵停機。 3，就地和遠程控制。 3.1、就地控制： 3.1.1、就地開閥： 將電控柜上主令開關(guān)SW1擰到就地位置，按下開閥按鈕SB1，電磁閥YA1、YA2得電換向，蝶閥從0°開啟到90°時驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ1，液壓缸停止動作，蝶閥處于全開狀態(tài)，油泵繼續(xù)向蓄能器充液，直至壓力達到11Mpa時停止。 3.1.2、就地關(guān)閥： 按下關(guān)閥按鈕SB2，電磁閥YA1、YA2均不帶電，蓄能器壓力油進入液壓缸的桿腔，蝶閥從90°至0°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ2，蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，油泵繼續(xù)向蓄能器充液，直至壓力達到11Mpa后停止。 3.1.3、就地停閥： 在開閥或關(guān)閥過程中，按下停閥按鈕SB3，電磁閥YA1失電，YA2得電，蝶閥停止動作，要繼續(xù)開閥或關(guān)閥，只需將SB1或SB2按下即可。 3.2、遠程控制 3.2.1、遠程開閥： 將電控柜上主令開關(guān)SW1擰到遠程位置，中間繼電器KA4得電，其常開觸點閉合，發(fā)出遠程信號，有開閥信號DCS1時，其動作程序與就地開閥相同。 3.2.2、遠程關(guān)閥： 有關(guān)閥信號DCS2時，動作程序與就地關(guān)閥相同。 3.2.3、遠程停閥： 在有遠程停閥信號DCS3時，電磁閥YA1失電，YA2得電，蝶閥停止動作，當DCS3信號消失后，蝶閥繼續(xù)執(zhí)行開閥或關(guān)閥程序。 4，充液過程： 液壓站的自動充液由電接點壓力表PYD來實現(xiàn)，液壓站的壓力降到8MP時， 電接點壓力表的低壓觸頭接通，自動向蓄能器補液。壓力升至11MPa時，電接點壓力表的高壓觸頭接通，補液自動停止。 5、關(guān)閥時間 5.1、開閥時間調(diào)節(jié)：液壓站上單向節(jié)流閥左旋為時間快，右旋為時間慢。 5.2、開閥角度調(diào)節(jié)：將油缸尾部的快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)器左旋為快關(guān)角度加大，右旋為快關(guān)角度減小。 5.3、關(guān)閥時間調(diào)節(jié)：關(guān)閥快關(guān)段時間調(diào)節(jié)：液壓站上節(jié)流閥左旋為時間快，右旋為時間慢。關(guān)閥慢關(guān)段時間調(diào)節(jié)：液壓缸尾部的節(jié)流閥左旋為時間快，右旋為時間慢。 6、電網(wǎng)停電自動關(guān)閥： 7，故障信號: 閥門因故障不能開啟，發(fā)出閥門故障信號；若電機過載，則熱繼電器斷開。兩者信號都會使得中間繼電器KA4得電，KA4的常開觸點吸合，將送出故障信號。 行程開關(guān)限位調(diào)試方法： 1、將電控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)SW1擰到就地位置，按下開閥按鈕SB1，直流電磁閥YA1、YA2得電，閥門從0°開至90°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ1，直流電磁閥YA1斷電，YA2得電，即開閥限位調(diào)試完畢。 2、按下關(guān)閥按鈕SB2，直流電磁閥YA1、YA2斷電，閥門從90°關(guān)至0°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ2，即關(guān)閥限位調(diào)試完畢上。 3、若電磁閥YA1、YA2未斷電，必須調(diào)整行程開關(guān)SQ1、SQ2的位置，直至使其斷電為止。 注意事項： 1、在人工運行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)必須擰到就地的位置。 2、驅(qū)動器上限位的行程開關(guān)SQ1、SQ2、出廠時已調(diào)好，但可以進行微調(diào)。 3、液壓站出廠前工作壓力已調(diào)整為8-11Mpa。需微調(diào)，將溢流閥的鎖緊螺母松開，微調(diào)后再鎖緊。 4、液壓站上的蓄能器出廠前已沖入氮氣，壓力為5～6MPa。液壓站上的電接點壓力表上限為11Mpa，下限為8Mpa。 5、灌裝液壓油必須過濾，應保證液壓油無雜質(zhì)。 6、電控柜和行程開關(guān)及接口插座嚴禁受潮或進水。 | 
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