汽化*發(fā)生器的原理
*是的滅菌劑，而*蒸汽發(fā)生器無殘留滅菌技術已經(jīng)應用了十年之久，有超過85%的無菌流程隔離器使用*蒸汽發(fā)生器技術作為生物去污染的選擇 (ISPE，2005)，除了凍干機的消毒，*蒸汽發(fā)生器已經(jīng)被廣泛應用于隔離器、房間、RABS、灌裝線以及不同配置的操作/生產(chǎn)領域。
該技術通過“閃蒸”將液態(tài)*轉(zhuǎn)化為氣態(tài)*，此過程可在常溫常濕的環(huán)境下有效進行，所以不需要進行除濕等特別的預處理。
*蒸汽被均勻的引入密閉空間，其內(nèi)表面暴露于*蒸汽中，形成約1微米的*膜，附著在可能寄居微生物的表面，微生物自身會作為核心被形成的微冷凝所包裹，并迅速被此過程殺滅。
整個過程通過計算機和彩色觸摸屏在密閉空間外進行控制，并實時反饋循環(huán)進程，被*蒸汽消毒的空間或設備需要密封起來，通過電化學原理的手持式HPV傳感器監(jiān)測沒有泄露發(fā)生，以及環(huán)境是否在循環(huán)后恢復至可以進入的安全水平。
滅菌的目標定為生物指示劑BIs達到6-log的殺滅率，通常使用的BI為嗜熱脂肪芽孢桿菌。
完成消毒后的*蒸汽被催化分解為水蒸氣和氧氣，也可以使用強力通風裝置對其分解，或者使用建筑空調(diào)通風系統(tǒng)，對凍干機來說可以借用其抽真空系統(tǒng)迅速去除殘留的*蒸汽。
*蒸汽兼容性
*蒸汽消毒在近十年或更長的期間被廣泛的應用于各種設施設備，對多種材料包括敏感的電子元件、顯微鏡、不銹鋼、高效過濾的兼容性都取得驗證。
消毒過程分為如下的四個操作階段：
1、Conditioning準備:約需5~10分鐘時間使*發(fā)生器的蒸發(fā)器穩(wěn)定在約120~130攝氏度的溫度狀態(tài)。
2、Gassing進氣:使用容易獲得的醫(yī)藥級的30–35% w/w，在發(fā)生器中瞬間蒸發(fā)(閃蒸)后動態(tài)噴入目標區(qū)域，采用噴頭提高蒸汽流速以近100英尺每秒的速度，同時水平及垂直轉(zhuǎn)動以保證均勻的分布。
3、Dwell保持:*蒸汽在目標區(qū)域保持一定的時間范圍以確保的生物殺滅，此過程使目標區(qū)域經(jīng)*蒸汽充分和額外的暴露，以保證得到成功的結(jié)果。
4、Aeration通風:采用設施的通風系統(tǒng)將蒸汽從目標區(qū)域移除，或者兼用通風單元快速催化分解蒸汽為水和氧，在設施的通風系統(tǒng)沒有合適的閥門或者不易控制時，采用獨立的通風系統(tǒng)將很有意義。
性能特點
1、超小型設計，方便移動，滿足急救車內(nèi)高水平消毒需要；
2、消毒區(qū)域編號及儲存功能；
3、可外接管道循環(huán)消毒；
4、可設置汽化速度(1-7g/min)；
5、選備VHP濃度實時在線監(jiān)測；
*發(fā)生器應用領域：
重癥監(jiān)護病房(ICU)、負壓隔離病房/傳染病房、實驗室(病毒、細菌)、手術室、發(fā)熱門診、病理科和檢驗科、藥物配置室/靜脈藥物配置中心(PIVAS)、供應室、急救車等區(qū)域。當醫(yī)院遭受了生物污染，或某間病房的殘留污染會給后續(xù)患者帶來風險時，可以使用汽化*消毒機來緊急處理。
