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遠(yuǎn)傳式壓力變送器技術(shù)參數(shù)

測量介質(zhì)	與316不銹鋼兼容和各種液體、氣體或蒸汽
測量范圍	表壓0～0.5Mpa至0～8Mpa
過載壓力	2倍滿量程
輸出信號	4～20mA(兩線制)、0-10VDC（三線制）
供電電壓	9～36VDC(兩線制)、24±5VDC(三線制)
介質(zhì)溫度	-30～+150℃
環(huán)境溫度	-20～+85℃
儲(chǔ)存溫度	-40～+90℃
相對濕度	0%～
上升時(shí)間	小于5毫秒可達(dá)到90%FS
準(zhǔn)確度	1級，0.5級，0.25級
零點(diǎn)調(diào)節(jié)	輸出量程的±8%
量程調(diào)節(jié)	輸出量程的±20%
溫度補(bǔ)償	≤±0.05FS/℃(溫度范圍：-20～+85℃，包括零點(diǎn)和量程的溫度影響）
溫度范圍	0～70℃
穩(wěn)定性	典型：±0.1%FS 大：±0.2%FS
介質(zhì)接觸材料	316不銹鋼
外殼材料	304或316不銹鋼
安裝方式	螺紋安裝
壓力接口	M20×1.5、M12×1、G1/2陽螺紋等
引線方式	四芯屏蔽電纜（防護(hù)等級IP68)、DIN接頭（防護(hù)等級IP65)

遠(yuǎn)傳式壓力變送器

2088的設(shè)計(jì)保證即使傳感器膜片損壞或故障時(shí)，變送器仍能安全地工作。電子線路側(cè)（室）有兩級密封與過程隔離，第三級密封實(shí)現(xiàn)了與現(xiàn)場接線端子和導(dǎo)線管入口相隔離。過程密封的設(shè)計(jì)及其位置使變送器殼體耐壓，并防止過程雜質(zhì)由接線端子側(cè)通過導(dǎo)線管進(jìn)入。
1.2. 雙室結(jié)構(gòu)外殼
2088繼承了TSK51系列的設(shè)計(jì)傳統(tǒng)，為雙室外殼設(shè)計(jì)。雙室外殼令電子線路與外部環(huán)境相隔離，可防止由于環(huán)境潮濕或?qū)Ь€管冷凝損壞變送器。一般不要求導(dǎo)線管密封。另外，即使在傳感器膜頭*損壞時(shí)，雙室結(jié)構(gòu)也可以保證接線端子及導(dǎo)線管與過程相隔離。
1.3. 傳感器膜片
隔離膜片將壓力傳給硅壓阻式壓力傳感器，傳感器內(nèi)充有硅油。對于表壓變送器，傳感器的參考壓力為大氣壓；對于絕壓變送器，傳感器的參考壓力是一個(gè)密封的真空參考源。
過程壓力加在傳感器的傳感膜片上，令膜片產(chǎn)生一個(gè)微小變形，這會(huì)給予傳感器內(nèi)的惠斯登電橋施加一個(gè)應(yīng)力，使惠斯登電橋產(chǎn)生應(yīng)變電阻變化，電阻變化被測量,并轉(zhuǎn)換為一個(gè)4~20mA直流電流變化被輸出。
1.4. 電子線路板模塊
電子線路采用ASIC（集成電路）和表面封裝技術(shù)。電子板接收傳感器膜頭的經(jīng)溫度補(bǔ)償?shù)碾娮枳兓盘柡?，對信號進(jìn)行修正和線性化，輸出一個(gè)直流電流信號。

遠(yuǎn)傳式壓力變送器安裝
5.1. 電氣接口
1/2-14NPT
5.2. 過程接口
1/2-14NPT,M20×1.5(CM20)陽螺紋可選
5.3. 過程接液件
隔離膜片: 316L不銹鋼
過程接頭: 316不銹鋼