電磁流量計的測量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律測量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量，包括酸，堿，鹽等高腐蝕性液體。電磁流量計在鋼鐵行業(yè)冷卻水測量中的誤報主要是由氣泡通過電極引起的，短時間形成的感應(yīng)信號為零，這是一種空化現(xiàn)象。我們把這個錯誤稱為泡沫噪音。以下描述了泡沫噪聲問題的避免和解決方案。
首先，安裝時應(yīng)滿足電磁流量計上游直管段的長度，應(yīng)規(guī)范儀表的安裝，選擇遠離熱源的安裝地點，合理使用管道流量，應(yīng)選擇高光潔度的PFA氟化塑料襯里和高純度氧化鋁工業(yè)陶瓷管。這些措施將有助于防止或減少渦流和氣體分離的發(fā)生。也就是說，可以通過改進傳感器的制造過程，改善儀器的環(huán)境條件和安裝條件，以及將排氣閥安裝在儀器的上游來避免問題。
其次，合理設(shè)置電磁流量計的阻尼時間和功能也可以解決泡沫噪聲測量的誤報。阻尼時間的選擇基于流量信號中的氣泡噪聲的脈沖寬度。通常，阻尼時間應(yīng)為氣泡噪聲脈沖寬度的3~5倍。如果氣泡噪聲脈沖寬度為10s，則阻尼時間應(yīng)為30~50。
具體選擇應(yīng)根據(jù)所需的控制精度，三倍脈沖寬度的控制誤差為5%，五倍脈沖寬度的控制精度高于1%。
增加儀表的阻尼時間可以有效地解決脈沖氣泡噪聲的影響，但也帶來了響應(yīng)慢的缺點。這對于需要靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)來說是個問題。為了解決這個問題，智能電磁流量計可以采用軟件邏輯判斷的方法，即粗差處理。
在該故障的情況下，可以通過調(diào)節(jié)流量的不敏感時間和變化范圍的限制來判斷流量變化或氣泡是否擦拭電極。如果不是氣泡通過電極的噪聲，則CPU通常是采樣，計算和數(shù)字濾波。如果確定產(chǎn)生了氣泡噪聲，則移除測量值并保持先前的流量測量值。這樣，在正常流量測量期間阻尼時間仍為3~6s。只有存在氣泡噪聲時，根據(jù)脈沖寬度的長度，不敏感時間會更長，系統(tǒng)控制時間會更長。
當合理選擇具有總誤差抑制功能的電磁流量轉(zhuǎn)換器的可變速率限制值和不敏感時間值時，轉(zhuǎn)換器不僅可以抑制由氣泡噪聲引起的誤報，還可以保持由儀表設(shè)置的阻尼時間值。普通手術(shù)。
應(yīng)利用電磁流量傳感器電極上的氣泡模擬電磁流量計氣泡噪聲的研究。因此，我們只使用電磁流量信號發(fā)生器的信號開關(guān)來模擬氣泡噪聲。選擇合適的阻尼時間和智能電磁流量計來處理起泡噪聲故障的方法，以觀察流量計顯示和輸出信號的變化，判斷處理起泡噪聲的明顯效果。接通智能電磁流量計的標準信號源，快速設(shè)定速度和零點，并根據(jù)需要將信號保持在零時間，以模擬氣泡噪聲的發(fā)生和存在。
更改儀器阻尼時間并設(shè)置不同的變化率限制和不敏感時間值，以測試儀器輸出的變化。結(jié)果表明，增加阻尼時間和智能化氣泡噪聲可以使輸出變化不大，更有利于提高正常測量時的測量反應(yīng)速度。
