閥門外漏產(chǎn)生原因及排除方法

填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為大）

一、產(chǎn)生原因：

1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7．操作不當(dāng)，用力過猛等；

8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

二、預(yù)防、排除方法

1． 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

2． 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3． 使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；

4． 閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；

5． 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

6． 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；

7． 應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8． 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙，壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

這就是《閥門外漏產(chǎn)生原因及排除方法》