鍛造，西安固泰傳感器紅外測(cè)溫儀用于鍛造溫度測(cè)量
利用加壓設(shè)備及工（模）具，在一定的壓力機(jī)和速度的作用下，而且在加熱或不加熱情況下，使坯料（棒材、線材、板材等）或鑄錠產(chǎn)生局部或整體的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸的零件（或毛坯），并改善其內(nèi)部組織和機(jī)械性能的加工方法，稱為鍛造（俗稱“打鐵”）。
鍛造技術(shù)屬于金屬塑性成形技術(shù)之一，為金屬體積（或塊金屬）成形，即利用鍛造設(shè)備上的錘頭（滑塊）、砧子或工（模）具，對(duì)金屬坯料在三維空間的各個(gè)方向施力（能）使其產(chǎn)生塑性變形。過程中可通過機(jī)械手或其它夾具實(shí)現(xiàn)物料的翻轉(zhuǎn)及移動(dòng)。
基于鍛件的形狀、尺寸和批量，依據(jù)鍛造所采用的工（模）具和加壓（能）設(shè)備的不同，鍛造分為自由鍛和模鍛。鍛造出來的產(chǎn)品分別稱為自由鍛件和模鍛件。
根據(jù)鍛造溫度的不同，鍛造又分為熱鍛、冷鍛和溫鍛。鍛造出來的產(chǎn)品也就分別稱為熱鍛件、冷鍛件和溫鍛件。鍛造過程中的溫度測(cè)量為提高成品率做參考依據(jù)。
鍛件產(chǎn)品的鍛造技術(shù)含量通常體現(xiàn)為：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、產(chǎn)品的尺寸精度和切削加工余量、產(chǎn)品的微觀組織和力學(xué)性能、產(chǎn)品制造工藝過程的難易程度、可靠性和環(huán)境友好性等方面。
自由鍛是在鍛造設(shè)備上使用簡(jiǎn)單、通用性工具，或者在鍛造設(shè)備（或錘頭）上、下砧之間直接對(duì)坯料施加外力，使坯料變形，而獲得所需的鍛件幾何形狀及內(nèi)部組織和機(jī)械性能的鍛造方法。
模鍛是在鍛造設(shè)備上利用成形模具，對(duì)坯料施加外力，使坯料變形，從而獲得鍛件所需的幾何形狀及內(nèi)部組織和機(jī)械性能的鍛造方法。
胎模鍛是介于自由鍛和模鍛之間的鍛造成形方式，是在自由鍛設(shè)備上利用不固定的簡(jiǎn)單模具鍛造模鍛件的鍛造方法，歸類于自由鍛范疇。
模壓成形（壓制成形），一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)狀或纖維狀的金屬或非金屬材料放入成形溫度下的模具型腔中，然后加壓合模而使其成形并固化的制造方法，又稱壓制成形或壓縮成形，金屬類模壓成形歸類于模鍛范疇。
金屬的非型材和管材擠壓、鐓鍛和回轉(zhuǎn)加工成形等屬于特種塑性成形，也屬于鍛造，生產(chǎn)的產(chǎn)品也被稱為鍛件。金屬回轉(zhuǎn)加工成形分為僅金屬坯旋轉(zhuǎn)、僅工具旋轉(zhuǎn)和兩者都旋轉(zhuǎn)，是在旋轉(zhuǎn)中對(duì)坯料施加力（能），從而使金屬坯料變形的塑性加工方法，包括縱軋、斜軋、擺輾、輾環(huán)、楔橫軋、輥彎（或彎卷）、輥鍛和旋壓等。
金屬的非型材和管材擠壓、鐓鍛和回轉(zhuǎn)加工成形等一般歸類于模鍛范疇。但成形環(huán)件內(nèi)徑Φ500mm以上的為大型環(huán)件；擠壓管件內(nèi)徑Φ300mm以上、壁厚30mm以上的為大口徑厚壁無縫管件，一般歸類于自由鍛。
大型鍛件是一個(gè)相對(duì)概念，分大型模鍛件、大型自由鍛件、大型環(huán)形件和大口徑厚壁無縫管件。使用8MN以上自由鍛液壓機(jī)或30kN以上自由鍛錘生產(chǎn)的自由鍛件稱為大型自由鍛件。使用60MN以上模鍛壓力機(jī)、80MN以上模鍛液壓機(jī)或100kN（10噸）以上模鍛錘生產(chǎn)的模鍛件為大型模鍛件。大鍛件作為非常重要的關(guān)鍵承力構(gòu)件，比其它工藝方法制成的零部件具有更高的綜合性能和可靠性。因而，總是作為裝備制造中，零部件的選擇，被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、船舶、機(jī)車車輛、模具、航空航天、兵器、重型機(jī)械、交通運(yùn)輸設(shè)備、礦山機(jī)械、通用機(jī)械等行業(yè)的產(chǎn)品中。
包括冶煉、鍛造、熱處理和機(jī)加工全工藝鏈的大型自由鍛件生產(chǎn)是非常重要的鍛造生產(chǎn)，可以稱為“大鍛件生產(chǎn)或大師鍛造”，國(guó)外英文名稱為Forgemaster。
緊固件成形也屬于鍛造。
會(huì)員1.png)