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大配比國產(chǎn)楊木化機(jī)漿抄造印刷紙實(shí)踐

閱讀:291發(fā)布時(shí)間:2022-4-21

      國產(chǎn)楊木化機(jī)漿(aspen chemical mechanical pulp)制漿得率高,價(jià)格便宜,生產(chǎn)的紙張具有較高的松厚度和不透明度,同時(shí)能夠達(dá)到節(jié)能、降耗、減排,節(jié)約木材資源的目的,也有利于緩解造紙行業(yè)目前面臨的資源短缺,能源緊張,環(huán)境污染嚴(yán)重這三大問題。大幅度提高國產(chǎn)楊木化機(jī)漿的配比生產(chǎn)印刷紙,取代部分化學(xué)漿,是一種降低印刷紙抄造成本的行之有效的方法。但由于其纖維短、非纖維組分含量高,雜質(zhì)多,因此容易造成紙漿系統(tǒng)陰離子垃圾多,成紙的抗張指數(shù)降低的后果。為此,我們對生產(chǎn)過程的工藝方案進(jìn)行了優(yōu)化。下面就高配比國產(chǎn)楊木化機(jī)漿抄造印刷紙生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題及解決的方案作一介紹。

1、紙機(jī)濕部影響及工藝優(yōu)化

隨著楊木化機(jī)漿配比的加大和白水封閉循環(huán)程度的提高,紙機(jī)濕部不可避免地積累一些干擾正常操作或成紙性質(zhì)的物質(zhì)。這些濕部系統(tǒng)的干擾物質(zhì)由于通常具有負(fù)電性,因而被稱為陰離子垃圾(anionic trash),其含量一般用陽離子需求量(cationic demand)來表示。陰離子垃圾是一些以膠體和溶解物形式存在于濕部系統(tǒng)中的物質(zhì),它的存在會干擾整個(gè)造紙濕部過程,如影響紙頁的成形和濕部化學(xué)助劑的功效。

為解決這一問題,我們在系統(tǒng)中加入了適量的陽離子系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑,將這些陰離子垃圾中和,以消除不佳影響。

陽離子系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑質(zhì)量指標(biāo):

外觀:淡黃色透明液體

離子型:強(qiáng)陽離子

固含量:(12±1)%

pH值: 5±1

水溶性:易溶于水

加入量一般為2~3kg/t紙。這樣可以中和造紙濕部系統(tǒng),還可以提高單程留著率7%左右。

2、漿內(nèi)加入陽離子增強(qiáng)劑,提高成品紙的品質(zhì)

由于國產(chǎn)楊木化機(jī)漿纖維短,非纖維組分含量高,纖維與纖維之間的結(jié)合力差,所以增大國產(chǎn)楊木化機(jī)漿的配比必然會造成紙張的抗張指數(shù)下降。為了解決這一問題,我們在實(shí)驗(yàn)室小試的基礎(chǔ)上,又進(jìn)行了多次中試。*終采用了在漿內(nèi)加入陽離子增強(qiáng)劑措施提高紙的強(qiáng)度。

陽離子紙力增強(qiáng)劑的主要質(zhì)量指標(biāo):

外觀:淡黃色粘稠液體

固含量:(25±1)%

粘度≥2000mPa?s

pH值:4~7(1%的水溶液)

水溶性:易溶于水

添加陽離子增強(qiáng)劑后,可以加大國產(chǎn)楊木化學(xué)漿的配用量。優(yōu)化前后原料配比見表1。

?

具體操作是:將陽離子增強(qiáng)劑用清水稀釋至6~8倍,加入配漿池中,加入量為4kg/t紙左右,生產(chǎn)機(jī)型為1760長網(wǎng)多缸抄紙機(jī),車速240m/min,抄造58g/m2的雙面膠版紙??箯堉笖?shù)由2.5kN?m/kg提升到了2.9kN?m/kg,厚度由70μm提高到76μm,挺度也有明顯提高,噸紙成本降低200元左右。

3、表面施膠工藝的優(yōu)化

在高配比國產(chǎn)楊木化機(jī)漿生產(chǎn)印刷紙的工藝中,表面施膠工藝的改進(jìn)與優(yōu)化是整個(gè)工藝過程中非常重要的組成部分。由于國產(chǎn)楊木化機(jī)漿本身有纖維粗短,非纖維組分含量高等缺點(diǎn),勢必會造成紙張孔隙大而疏松,使紙張通過表面施膠后的吸收膠液量顯著增大,從而使紙張?jiān)诮?jīng)過表面施膠后剛出施膠機(jī)處,紙張濕強(qiáng)度明顯下降,造成斷紙次數(shù)增加,操作中造人工接紙頭困難。

我們經(jīng)過了反復(fù)多次實(shí)驗(yàn),*終確定在表面施膠液內(nèi)加入一種新型化學(xué)助劑—改質(zhì)劑。改質(zhì)劑是一種富含羥基的高分子化合物,能以有效官能團(tuán)提高纖維之間的結(jié)合力。

具體操作方法是:用計(jì)量泵將改質(zhì)劑原液直接打到表面施膠機(jī)處,以表面施膠方式加入。這樣就可以提高紙頁出表面施膠機(jī)后的濕紙強(qiáng)度,保證紙機(jī)的正常運(yùn)行。

相關(guān)工藝參數(shù):自制酶轉(zhuǎn)化玉米淀粉濃度9%;表面施膠劑5kg/t紙;改質(zhì)劑2.6kg/t紙;施膠溫度 65℃左右。

4、小結(jié)

通過以上幾項(xiàng)工藝調(diào)整優(yōu)化,在國產(chǎn)楊木化機(jī)漿配比量由原來的25%提高到65%的情況下,仍能保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。紙機(jī)運(yùn)行過程中斷頭少,產(chǎn)品的成品率高,噸紙節(jié)約成本200元左右;成紙的抗張指數(shù)、挺度均有較大的改善,松厚度也有所提高。生產(chǎn)實(shí)踐證明,高配比國產(chǎn)楊木化機(jī)漿生產(chǎn)印刷紙工藝技術(shù)是*可行的。

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