東莞市勤達儀器有限公司
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閱讀：243發(fā)布時間：2025-4-29
模擬運輸振動試驗臺ISTA標準
( 一 ) 疇范
國際安全運輸協(xié)會 (ISTA) PROJECT 2A 適用貨物重量低于 45.36kg ( 100 磅 ) 之出口貨物運輸測試。測試程序之基本需求包括前處理、壓縮測試、振動及撞擊測試。
( 二 ) 測試時機
為了維持認證狀態(tài)，任何包裝或產品之調整改變，均需重新作測試。此改變包括設計、尺寸大小、及材料、包裝程序、產品品管程序改變。
( 三 ) 測試樣品
測試樣品數(shù)目應取足以判斷貨物包裝性能之量。
( 四 ) 定義角、棱、面
( 五 ) 測試順序
每一測試樣品應先前處理、后再測試壓縮試驗、振動、沖擊再測試振動。（注意在沖擊試驗后再重復振動）
( 六 ) 損害
損害構成要素應在測試前訂定。
二、測試
( 一 ) 前處理
1. 前處理設備——需有適當前處理設備作指定之溫濕度控制。
2. 前處理程序
2.1在測試前，貨物應在實驗室周遭溫濕度停留六小時，并記錄之。
2.2作下列一項之前處理：
氣候狀況 | 測試前之前處理 | 處理時間 |
冷藏包裝 | Temp. 5±2 R.H.85± ℃ 5 % | 至少 72 小時 |
常溫氣候 ( 典型歐洲 ） | Temp.20± 2 ℃ R.H.85±5% | 至少 72 小時 |
熱（濕）氣候（貨抵碼頭后運輸不超過 120 英哩） | Temp.38± 2 ℃ R.H.85±5 % | 至少 72 小時 |
熱（干）候（貨抵碼頭后\par 運輸超過 120 英哩） | ? Temp.38± 2 ℃ R.H.85±5% ? Temp.60 ± 2 ℃ R.H.30 ± 5 % | ? 至少 72 小時 ? 至少 6 小時 |
( 二 ) 經時壓縮測試：
經時壓縮測試闡述
貨物暴露在環(huán)境中裝卸及運輸，經常會短暫儲存。
在倉庫儲存之高度會比在火車、拖車、飛機或其它運輸工具還高。
貨物堆棧高度視倉庫天花板而定。國際安全運輸協(xié)會建議使用平均高度 4.6m ( 15ft ) 以做計算荷重基 礎。國際安全運輸協(xié)會 (ISTA) 建議貨柜運輸使用 2 為補償系數(shù)，以補償溫濕度之不同。散裝運輸 以平均高度 9.2m ( 30ft ) 以做計算荷重基礎，并使用 3 為補償系數(shù)。
L=W x (H-D )/D x F
備注：L= 貨物必須能承受之荷重 W= 單個貨物之重量 H= 堆棧高度
D= 貨物之高度 F= 補償系數(shù)
Method A - 壓縮試驗機測試
1. 壓縮試驗機應符合 ASTM D642 規(guī)定，壓縮速率為 0.5 inch/min. 且能保持定壓。
2. 測試程序
(1). 將貨物放在壓縮底板中間，與倉儲相同方式置放，盡可能在貨物上、下置放棧板。
(2). 以 1.27cm /min( 0.5in /min) 之速率壓縮
(3). 貨物至定壓后維持一小時，停止壓縮測試。
(4). 從試驗機移開貨物，并檢查包裝與產品，產品應為無損，包裝容器應仍可適度保護產品。
Method B - 配重
1. 測試配備包含足夠配重及荷重分散板。
2. 測試程序
(1) 依照倉儲規(guī)定，將貨物置放在平坦、堅硬地面。如可能，上、下各放置一棧板。
(2) 如無法放置棧板，放置荷重分散板于貨物上、此板須稍大于貨物頂面面積。
(3) 荷重分散板及配重總重量須與荷重相等，均勻壓在貨物上一小時。試驗中注意勿使荷重掉落。
(4) 移開荷重并檢查包裝與產品。
( 三 ) 振動測試：
Method A - 機械式振動
1. 測試設備
(1) 測試設備需符合 ASTM-D999 (Method A1 或 A2) ，能作同步運動。行程為 2.54 公分 (1 英寸），可使用回轉式或垂直式振動測試機。
(2) 振動測試機需要 CPM 或 Hz 指示表。
(3) 馬表或自動定時器。
(4) 一把有適當長度之 1.59mm (1/16") ，厚近 5.08cm (2") 寬之鐵尺。
2. 測試程序
(1) 將貨物以正常運輸位置，置于振動測試臺上，為防止跳離臺面及維持方向，四周可用繩索圍住 振動測試臺。
(2) 振動頻率需剛使貨物振離臺面，而能將鐵尺**貨物及臺面間，且能在貨物長邊，間歇游走。
(3) 振動次數(shù)為 14,200 次，當振完一半時，須將貨物水平旋轉 90 °后繼續(xù)振動。如因尺寸而不能90 °旋轉時，則作 180 °旋轉。 ( 如為垂直線性振動試驗機，則貨物不需轉換方向 )
CPM | Hz | PROCEDURE 2A （Min.） |
150 | 2.5 | 95 |
180 | 3 | 79 |
210 | 3.5 | 68 |
240 | 4 | 59 |
270 | 4.5 | 53 |
300 | 5 | 47 |
(4) 檢查包裝是否損傷，如可能，檢查產品，再重新封箱。
Method B- 油壓式振動機
1. 測試儀器
(1) 測試設備需符合 ASTM-D4728 (Method A 或 C) ，能獨立控制頻率加速度或位移。
(2) 頻譜分析儀或能回饋頻譜訊號之振動控制器 ( 至少為單頻道，為雙頻道 ) 。程序開路控制器及相似設備能**反應振動臺振動響應。
(3) 加速度規(guī)，有適當頻率加速范圍之放大器及電線。 ( 至少為單頻道，為雙頻道 )
2. 測試程序
(1) 輸入程序使產生加速度 - 頻率之頻譜。頻率 3-300Hz 容許誤差 10 %，相同頻寬中，加速度平方根值容許誤差 5 %。
Truck/Air Breakpoints
頻率（ Hz ） | 頻譜 g 2 /Hz |
1.0 | 0.0001 |
4.0 | 0.01 |
100.0 | 0.01 |
200.0 | 0.001 |
Overall, g, rms = 1.15
(2). 將貨物以底部向下位置放置，先作 30 分鐘隨機振動。后反轉貨物使頂面朝下，再作 10 分鐘隨機振動。其余兩軸向各作 10 分鐘隨機振動（測試時間共 60 分鐘）。各面測試均使用相同之頻譜。
(3) 檢查包裝是否損傷，如可能，檢查產品，再重新封箱。
( 四 ) 撞擊測試
1. 各種測試設備需符合下列要求：
(1) 落下試驗機需符合 ASTM D5276 。
(2) 沖擊試驗機需符合 ASTM D5487 。
(3) 快速釋放設備如電磁鉤等，貨物落下地面必須為平坦、堅硬，如鋼板或水泥地。
(4) 傾斜沖擊試驗機需符合 ASTM D880 。具有速度監(jiān)視設備，能記錄臺車撞擊前 5 公分（ 2" ）內距離之速度。此速度監(jiān)視設備**度至少應為 0.1feet/s 或 0.03m /s 。系統(tǒng)**度應為 0.2msec ，計時器應有 2.54cm （ 1" ）之遮光距離。
(5) 水平沖擊試驗機需符合 ASTM D4003 。速度差是對撞擊前板之沖擊脈波積分而來，儀器誤差應 為 5 ％以內。
2. 測試程序
(1). 落下高度如下：
1-a. 較佳之測試方法－自由落下法，沖擊試驗機自由落下或電磁吊鉤。
貨 物 重 量 | 自 由 落 下 高 度 |
1- 20.99 磅 (0.45 -9.52kg ) | 38 in . ( 0.965m ) |
21- 40.99 磅(9.53-18.59kg ) | 32 in . ( 0.813m ) |
41- 60.99 磅 (18.62 -27.66kg ) | 24 in . ( 0.610m ) |
61- 100 磅 (27.67 -45.36kg ) | 20 in . ( 0.508m ) |
1-b. 替代方法－傾斜沖擊試驗或水平沖擊試驗。當貨物形狀不適合作落下試驗時，只要能達 到下表之沖擊速度，則亦可使用傾斜沖擊試驗或水平沖擊試驗。
貨 物 重 量 | 沖擊速度 |
1- 20.99 磅 (0.45 -9.52kg ) | 12.7ft /s ( 3.87m /s) |
21- 40.99 磅 (9.53 -18.59kg ) | 11.3ft /s ( 3.44m /s) |
41- 60.99 磅 (18.62 -27.66kg ) | 9.8ft /s ( 2.99m /s) |
61- 100 磅 (27.67 -45.36kg ) | 8.0ft /s ( 2.44m /s) |
2. 根據(jù)以上所定之級數(shù)，將貨物以正常運輸位置，置于測試臺上，按照以下程序作貨物落下 或沖擊試驗。
a. 測試最脆弱之角，如未知則測試 2-3-5 角。
b. 相鄰測試角短邊。
c. 相鄰測試角之次長邊。
d. 相鄰測試角長邊。
e. 最小面。
f. 相對最小面。
g. 次小面。
h. 相對次小面。
i. 面。
j. 相對面。
(3) 檢查包裝容器與產品是否損傷。
( 五 ) 重復振動測試
重復第三節(jié)之 Method A 或 Method B 振動測試，時間、次數(shù)同前。
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