作者：科標試驗機
一.熔體流動速率儀的安裝
熔體流動速率儀在搬運過程中要避免劇烈的振動和機械損傷。若由于包裝箱體破損使儀器受到損壞，請及時與相關(guān)運輸部門并通知我公司，請操作者不要自行處置。
熔體流動速率儀應(yīng)安放在牢固平穩(wěn)的水泥臺上，工作臺高度為900mm為宜。
二.熔體流動速率儀的試驗步驟
1.將水平儀插入料筒內(nèi)，調(diào)整機身底部的地腳螺釘，直到水平儀上的水準泡移到水平儀的中心，表明儀器調(diào)至水平,把水平儀取出保存好。在調(diào)整水平時，爐體不許通電加熱，以免燒壞水平儀。
2.試樣準備
試樣形狀：顆粒、粉料、小塊、薄片等形狀。
根據(jù)試樣的預計流動速率按表2稱取試樣，按產(chǎn)品標準進行干燥處理，待儀器顯示到規(guī)定的溫度后加入料筒內(nèi)。
表2
試樣加入量與切樣時間間隔
流 動 速 率 g/10min | 試 樣 加 入 量 g | 切 樣 時 間 間 隔 s |
0.1～0.5 >0.5～1.0 >1.0～3.5 >3.5～10 >10～25 | 3～4 3～4 4～5 6～8 6～8 | 120～240 60～120 30～60 10～30 5～10 |
注：①易氧化降解的試樣，在裝料前，須用氮氣吹掃料筒。
②如果本試驗中所測得的數(shù)值小于0.1/10mm或大于100g/10min，建議不測熔動速率。
③當材料密度大于1.0g/cm3時，可能需增加試樣量。
④當測定MFR大于25g/10mm的材料時，為了獲得中夠的再現(xiàn)性，可能需要對小于0. 1s的切段時間間隔進行控制和測量或使用GB/T3682-2000中規(guī)定的方法B（如需要，定貸時說明）。
3.將熔體流動速率儀爐體外手柄沿水平方向向里推到底，然后將口模用口模清洗棒輕輕放入料筒內(nèi)。如料桶不干凈，可以用清洗棒推口模至底部，注意不要用力過猛以免將料筒內(nèi)劃傷。
4.將活塞套上導向套插入料筒。
5.設(shè)置恒溫溫度、切料間隔時間和系統(tǒng)設(shè)置時間，點擊啟動按鈕，帶系統(tǒng)恒溫后，達到規(guī)定溫度后，恒溫至少15min。
6.取出活塞后，用料斗將試樣加入料筒內(nèi)，并用活塞將料壓實（以減少氣泡），整個加料過程與壓實過程須在1min內(nèi)完成，將活塞留在料筒內(nèi)，根據(jù)選定的試驗條件加負荷。
7.經(jīng)過4min預熱，爐溫應(yīng)恢復到規(guī)定溫度，用手壓使活塞降到下環(huán)形標記距料筒口5～10mm為止，這個操作的時間不應(yīng)超過1min。
注：如果試樣流動速率高于10g/10min，則預熱時試樣會有較大損失，再這種情況下預熱期間可以不加砝碼或加較小的砝碼，在4min預熱結(jié)束時換成所須的砝碼。
待活塞下降至下環(huán)形標記和料筒口相平時，按下前面板上的“預切料鍵”，進行預切料，切除已經(jīng)流出的樣條，按“切料”鍵進行正式的切料試驗，保留連續(xù)切取的無氣泡樣條三個。當活塞下降到上環(huán)形標記和料筒口相平時，停止切取。樣條長度在10mm～20mm之間，但以切樣時間間隔為準。
8.樣條冷卻后，置于天平上，分別稱重。
9.若所切樣條的重量zui大值和zui小值之差超過其平均值的10%，則熔體流動速率試驗重做。
10.做完試驗后，將手柄向外拉出，可將口模從爐體底部卸出，用紗布擦凈口模表面，活塞和料筒，?？子每谀Ｇ謇戆魧⒂嗔享敵龊笥眉啿疾羶簟Ｒ陨喜僮鞫家脽徇M行，對一些難清洗的試樣可適當加些潤滑物（如硅油、石蠟或其他化學試劑）輔助清洗。
注：清洗和試驗操作中應(yīng)帶隔熱手套，以免燙傷。
