ω為渦輪的旋轉角速度；Q為氣體流經變送器的體積流量。

由此可見，渦輪的轉速與管道平均流速成正比。葉輪的轉動周期性的改變磁電轉換器的磁阻值再經磁電轉換裝置轉換為相應頻率的電脈沖，經前置放大器放大后，送入顯示儀表進行計數(shù)和顯示，根據(jù)單位時間內的脈沖數(shù)和累計脈沖數(shù)即可求出瞬時流量和累積流量。實用流量方程為：

qv=f/K

式中：qv為體積流量，m³/s；f 流量計輸出信號的頻率，Hz；K為流量計的儀表系數(shù)。

儀表系數(shù)K由流量標準裝置校驗得出，是根據(jù)輸入（流量）和輸出（頻率脈沖信號）而確定的轉換系數(shù)，便于實際應用。但要注意，儀表系數(shù)是有條件的，其校驗條件是參考條件，如果使用時偏離此條件，系數(shù)也將發(fā)生變化。

一臺渦輪流量計主要由表體、導向體（導流器）、葉輪、軸、軸承及信號檢測器和顯示儀表組成。在傳感器進出口裝有導向體，它對流體起導向整流以及支撐葉輪的作用，通常也選用不導磁不銹鋼或硬鋁材料制作。其結構形式很多，可以抗流體流動的嚴重干擾。渦輪亦稱葉輪，是傳感器的檢測元件，它由高導磁性材料制成。葉輪由支架中軸承支撐，與表體同軸，其葉片數(shù)視口徑大小而定。葉輪幾何形狀及尺寸對傳感器性能有較大影響，要根據(jù)流體性質、流量范圍、使用要求等設計。葉輪的動平衡很重要，直接影響儀表性能和使用壽命。信號檢測器國內常用變磁阻式由*磁鋼、導磁棒（鐵芯），線圈等組成。*磁鋼對葉片有吸引力，產生磁阻力矩，小口徑傳感器在小流量時，磁阻力在諸阻力矩中成為主要項。為此，將*磁鋼分為大小兩種規(guī)格，小口徑配小規(guī)格以降低磁阻力矩。

二、渦輪流量計的選型

選用渦輪流量計主要是看中其良好的重復性、度。氣體渦輪式市場為±0.5%R和±l%R，國內為±1%R和±1.5%R，度除與本身產品質量有關外，還與使用條件密切相關。若縮小范同度可提高度，特別是作為標準表法流量標準裝置的標準流量計，若定點使用，度可大為提高。在實際選型中，應該從經濟角度來考慮，例如：大口徑輸氣管線的貿易結算儀表，經濟上關系重大，在儀表上多投入是合算的。至于輸送量不大或作為過程控制、內部考核用只需中等精度水平即可，切忌盲目追求高精度。對于易燃易爆氣體的測量，對有防爆要求十分嚴格的，應對儀表生產廠家核查防爆等級及批準文號等。需要顯示標準狀態(tài)體積流量要選配壓力、溫度傳感器。并且現(xiàn)在大部分廠家的產品都可與上位計算機進行通信，為網(wǎng)絡化管理提供了基礎。

渦輪流量計的流量范圍的選擇對其度及使用期限有較大的影響。一般在工作時zui大流量相應的轉速不宜過高。使用狀況分連續(xù)工作和間歇工作兩種，連續(xù)工作是指每天工作時間超過8小時，間歇工作是每天工作時間少于8小時。對于連續(xù)工作zui大流量應選在儀表上限流量的較低處，而間歇工作可選在較高處。一般連續(xù)工作是將實際zui大流量乘以1.4作為流量范圍的上限流量，而間歇工作則乘以1.3。對于流速偏低的工藝管道，zui小流量成為選擇儀表口徑首先要考慮的問題，通常以實際zui小流量乘以0.8作為流量范圍的下限流量，使其留有一定的余量。若配有分段線性化功能的顯示儀，在傳感器流量下限值不能滿足實際zui小流量時，應要求生產廠在實際zui小流量及其附近進行流量校驗。將測得的儀表系數(shù)輸入顯示儀，這樣就能既降低儀表的流量下限值，還能保持測量的度。