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更新時間:2026-09-18 13:09:21瀏覽次數(shù):313次
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張家界廠家蒸汽流量計安裝概述;
蒸汽流量計是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時,它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比,并給出了頻率與流速的關(guān)系式:
f = St × V/d
式中:f 渦街發(fā)生頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)生體兩側(cè)的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(shù)(常數(shù))
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力,該壓力作用在檢測探頭上,便產(chǎn)生一系列交變電信號,經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標(biāo)準(zhǔn)信號。
二、張家界廠家蒸汽流量計安裝成品圖與優(yōu)勢:
蒸汽流量計
▲不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結(jié)垢,耐高溫、高壓。
▲安全防爆,適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計,產(chǎn)品無磨損、耐臟污,無需機(jī)械維修,使用壽命長。
▲采用微功耗*,電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運(yùn)行兩年以上。
▲穩(wěn)壓補(bǔ)償一體化設(shè)計。
▲電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
▲采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高。
▲采用分體式信號轉(zhuǎn)換器,電纜zui長10米。
▲量程比寬達(dá)20:1。
▲整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,動態(tài)測量范圍寬,壓力損失小。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質(zhì),可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示,脈沖、4-20mA輸出或485通訊,可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
渦街流量計產(chǎn)品應(yīng)用:渦街流量計廣泛適用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業(yè)對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體(氧氣、氮?dú)?、氫氣、天然氣、煤氣等?、水和液體(如:水、汽油、酒精、苯類等)的計量和控制.
三,張家界廠家蒸汽流量計安裝選型
4.1 不宜選用的場合:
4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍。
4.1.2 介質(zhì)壓力低,流量計壓損已影響使用。
4.1.3 存在較強(qiáng)機(jī)械振動或壓力波動的場合。當(dāng)調(diào)壓器工作狀態(tài)不好而存在“喘氣"現(xiàn)象時,也不宜直接安裝在調(diào)壓器后使用。
4.1.4 強(qiáng)腐蝕性氣體,當(dāng)介質(zhì)為氧氣且流量計未經(jīng)脫脂處理。
4.2 規(guī)格的確定
如已知工況流量范圍,直接查表1 確定規(guī)格;或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力計算工況流量范圍,再查表1 確定規(guī)格。(參見《附錄*量計的選型》)
4.3 按以下公式(1)計算流量計在工作狀態(tài)下的壓力損失△P,流量計的zui大壓力損失必須滿足條件(2)方可保證流量計能正常使用,當(dāng)壓損不滿足以下公式時,應(yīng)選較大規(guī)格。
4.4.1 壓力損失可用下式計算:
式中:
ρn :被測氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃,101.325kPa)下的密度;
1 ΔP :在同樣的工況流量下,當(dāng)介質(zhì)為密度 1.205kg/m3的干空氣時流量計的壓力損失(由圖4 查得);
Pa :當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa);
Pg :介質(zhì)表壓力(kPa);
Pn :標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(101.325kPa)
Tn :標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度(293.15K)
Tg :介質(zhì)工況條件下溫度(273.15+t)K
Zn、Zg :分別為標(biāo)況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。
4.4.2 壓損應(yīng)滿足條件:
P1-△Pmax≥PLmin ……………………….(2)
式中:
P1: 在zui大流量時介質(zhì)的zui低工作壓力;
△Pmax: 流量計在工作狀態(tài)下zui大流量時的zui大壓力損失;
PLmin:用(燃)氣具使用所要求的zui低入口壓力。
4.5 流量計壓力傳感器選型
為了保證流量計壓力檢測的準(zhǔn)確,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的zui高壓力正確選擇壓力傳感器的量程,如下表所示。
壓力傳感器量程(MPa) | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 5.0 | 10.0 |
介質(zhì)zui高壓力(MPa) | ≤0.2 | 0.2~0.5 | 0.5~1.0 | 1.0~2.0 | 2.0~5.0 | 5.0~10.0 |
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