根據(jù)氣體羅茨流量計本身的結構原理，可以看出測量結果的精度會受到轉子和測量腔的影響，主要是因為兩部分的加工精度會影響裝配后流量計的整體工作精度。轉子加工的初始工藝是成型銑刀，但實際效果證明效果不能達到理想狀態(tài)。該方法加工的轉子表面對稱性差，測量結果精度有限，難以繼續(xù)提高。工藝改進采用加工中心加工，可保證轉子與測量腔的對稱性。

除上述因素外，轉子動平衡也是一個非常關鍵的因素。轉子處理后會出現(xiàn)不平衡。不平衡主要影響初始流量，從而影響流量測量的結果精度。

同步齒輪加工精度對流量計的影響主要是運行噪聲和測量精度。同步齒輪的作用是確保羅茨輪在工作過程中始終保持一定的間隙，間隙會隨著流量計直徑的變化而變化。一般來說，小直徑流量計的間隙保持在0.1mm，大直徑保持在0.4mm。間隙大小會直接影響氣體羅茨流量計的測量結果。如果間隙過大，氣體通過間隙，損失將相對較大，從而降低測量的準確性。然而，當應用于氣體測量時，氣體中的大雜質(zhì)顆?？梢酝ㄟ^，而不會影響測量結果。當間隙過小時，損失的氣體量會相應減少，流量計測量的準確性會提高，大顆粒雜質(zhì)不能通過間隙，容易導致流量表卡，流量計不能正常工作。

標準部件的選擇也會影響氣體羅茨流量計測量結果的準確性。標準部件的主要部分是軸承，通常選擇進口軸承。為了有效降低流量計的初始流量，提高測量精度，需要打開軸承的防塵蓋，去除內(nèi)部潤滑油，在軸承作用過程中產(chǎn)生阻力。為了延長軸承的使用壽命，軸承潤滑方法是飛濺潤滑，軸承可以及時散熱。

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