離心式濾油機原理

利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。

混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。

重力分離

混蝕液體在沉淀池內(nèi)，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，終液體會變得清澈，且密度輕的液體在上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。

離心分離

混蝕液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度大的固體顆粒向外運動積聚在轉(zhuǎn)鼓的周壁，輕相液體在內(nèi)層，由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當重力分離無法實現(xiàn)時，只有應用離心分離的方法。

特點

1、離心頭旋轉(zhuǎn)速度快，油、水、雜質(zhì)分離效果好。

2、帶有加熱和控溫裝置，適當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結(jié)合力，有利于提高油水分離效果。

3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。

4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速旋轉(zhuǎn)時平穩(wěn)安全；進油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切斷供油油路。

5、帶有低溫設定和水封保護裝置，前者保證油溫在設定低限以下不能進行凈化處理，后者由于某種原因水封遭到破壞時自動關閉凈化油路，并發(fā)出報警信號，防止油從出水口大量傾出。

分離方式

分離方式根據(jù)使用要求和轉(zhuǎn)鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。

1、澄清：

澄清對混合液進行液-固二相分離，液相為連續(xù)相。分離機具有一個進口，一個出口。

2、凈化/濃縮：

凈化/濃縮均對混合液進行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續(xù)相，濃縮處理時重相液體為連續(xù)相。分離機具有一個進口，二個出口。

使用操作

使用前準備

檢查機器是否裝配正確

檢查比重環(huán)是否合適

檢查制動器（剎車）是否松開。

轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓體是否靈活、有無卡住現(xiàn)象。

檢查油箱內(nèi)油位是否正確。

檢查再循環(huán)系統(tǒng)是否正常。

檢查電機轉(zhuǎn)向。尤其是次啟動或電機設備檢修后。

操作

1. 啟動

（1）啟動分離機，若機器振動異常，應立即停車，檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況。

（2）待各部分正常后，重新啟動分離機。由于轉(zhuǎn)鼓慣性大，電機啟動時的瞬間負荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當分離機達到額定轉(zhuǎn)速時，電流隨即穩(wěn)定并低于電機的額定值。整個啟動過程約需5分鐘左右。當轉(zhuǎn)速符合分離機主要技術參數(shù)中的規(guī)定值時，表明分離機已達全速。

2．分離

（1）打開水封水閥，進水封水至污水出口出水。

（2）緩慢轉(zhuǎn)換閥門，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入污油。

（3）調(diào)解污油進口閥，調(diào)解合適的處理量。

（4）調(diào)解凈油出口壓力，進入正常分離狀態(tài)。

3．停機

a.關閉加熱器，轉(zhuǎn)換閥門，使污油通過再循環(huán)系統(tǒng)網(wǎng)進入沉淀油柜。

b.切斷電源，若為使分離機盡快停機，可在轉(zhuǎn)速下降至1000轉(zhuǎn)/分鐘后，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分鐘以上盡可能不使用制動器。

c.每次工作完畢后必須清洗轉(zhuǎn)鼓；

注意： 轉(zhuǎn)鼓未*停止前，不要松開機器上任何緊固件。

注意事項

食用油濾油機使用注意事項

1、嚴禁不上地腳栓開機、禁止倒轉(zhuǎn)。

2、毛油需加鹽水、水化后再過濾。

3、不能隨意拆裝、撬機器。

4、進油斗側(cè)壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，預防干磨軸承。

立式離心濾油機設計說明：設備雖小但科技含量較高，其一是轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時平衡力問題，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，終使液固共振。雖有外護體的保護不致出現(xiàn)危險，也會使內(nèi)臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢放棄終端，而YT科技人員幾年來一直致力于此項研究，反復實驗克服種種難關，采用筒體模壓成型，經(jīng)過內(nèi)外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)平衡問題得以解決，使該機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全性能高，采用精封密裝置，使轉(zhuǎn)體和電機連體件不滲透油、漏油。采用安全保護裝置，使轉(zhuǎn)體高速旋轉(zhuǎn)時不會脫離電機連體。周到細致的設計，使該機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全性能高、過濾效果優(yōu)于其他同屬產(chǎn)品，該濾油機可以說是濾油設備中的終端產(chǎn)品。

其他注意事項：

1；所過濾的油的溫度為70度左右。
　　2；實際在操作過程中濾油機停轉(zhuǎn)的時間長，過濾的效果好。油水混合的均勻，過濾的效果也就好。
　　3；新機器進行試機的時候一次過濾10斤油左右為宜，過濾3-4次以后就可恢復到正常量50--60斤。試機都應該先用滾水（開水)在濾油機里邊轉(zhuǎn)動清洗以后反復空轉(zhuǎn)后試機好。

技術參數(shù)

離心式濾油機技術參數(shù)

注意：設備外形尺寸和設備重量隨著技術參數(shù)的改變而改變，不斷發(fā)展以實物為主。

工作原理

是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓的離心力使渣子和油分離開，達到液固分離。當轉(zhuǎn)鼓在停止旋轉(zhuǎn)時凈油從轉(zhuǎn)鼓滑出，達到過濾目的，油質(zhì)純凈，可當時在火上做實驗，炸油條，炒菜，不起沫，不溢鍋。
　　過去我們已經(jīng)使用過的過濾設備如：板框式過濾、真空式過濾、氣壓式過濾都叫有介質(zhì)過濾（介質(zhì)是指濾布、濾網(wǎng)），因介質(zhì)濾布的目數(shù)高低不同，過濾過程中大渣子被過濾掉了，細小的微粒穿過網(wǎng)孔流到油液里，這就是過去這些過濾設備的效果是相對解決油質(zhì)問題，在操作方面，毛油里邊的油膠質(zhì)把網(wǎng)孔給堵上以后就要反復拆啟更換濾布，清洗濾布和后期耗件。
　　離心式濾油機源通不用濾布是無介質(zhì)過濾，是質(zhì)重比高速分離的結(jié)果，是*解決油質(zhì)問題的*設備。
　　1、過濾速度快，每3-4分鐘過濾一次，每次濾油量15-20kg，每1000kg過濾量清一次油渣，操作方便。
　　2、和其它設備相長，長期使用無需任何耗件，更無濾布清洗和濾布清耗。
　　3、省電,啟動電源，加入毛油后斷掉電源，利用轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力進行油質(zhì)過濾，轉(zhuǎn)鼓靜止后凈油流出。
　　4、使用效果優(yōu)于其它一切過濾設備，如板框濾油機更換濾布和濾布消耗的麻煩，氣壓過濾過壓起爆的危險和油泥過多反復開啟效率低的缺陷，使用該離心式過濾機沒有耗件購置，省電省時，效果好，油質(zhì)純凈度高，色澤清亮，可直接罐裝出售或直接食用。
　　5,設計說明：設備雖小但科技含量高，基一是轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時平衡力問題,稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，終使液固共振，雖有外護體的保護不致出現(xiàn)危險，也會致使內(nèi)臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢終端。而我廠科技人員幾年來一直致力于此項研究，反復實驗，克服種種難關，采用筒體模壓成型，經(jīng)過內(nèi)、外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)平衡問題得以解決，使該機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全性能高，采用精封密裝置，使轉(zhuǎn)體和電機連體件不滲透油，漏油。離心式濾油機采用安全保護裝置，使轉(zhuǎn)體高速旋轉(zhuǎn)時不會脫離電機連體.周到細致的設計，使該機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),安全性能高，過濾效果優(yōu)于其它同屬產(chǎn)品。該濾油機可以說是濾油設備中的終端產(chǎn)品。

離心式濾油機操作步驟：

1. 將機榨熱毛油加入1-1.5%的熱鹽水充分攪拌，其目的是①脫磷，因為磷對人體會產(chǎn)生骨質(zhì)疏松等病癥，所以國家油脂標準的項就是磷的指數(shù)含量的限定，H2O. NaCl（鹽水）和磷P產(chǎn)生化合反應形成重質(zhì)鹽Na2PO5（磷酸鈉）和H2↑（氫氣）②加鹽水使細小微粒吸收水分變重；
   　　2. 把離心機的電源合上，然后加入鹽化后的毛油，毛油從油斗的流油管經(jīng)過離心機上端空心軸流到轉(zhuǎn)鼓底部的尼龍小圓盤上，小圓盤迅速將毛油均勻分流到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，這時候高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的*離心力將不同質(zhì)重的固液分離，毛油加入后的2-3分鐘把電源關掉，轉(zhuǎn)鼓逐漸停轉(zhuǎn)后凈油自動流出，達到精濾目的，前后只需5-6分鐘時間，每小時過濾量為250-350斤油。
   　　3. 清渣
   　?、?轉(zhuǎn)鼓內(nèi)清渣是800-1200斤清一次渣子，首先將外桶上蓋打開，再把內(nèi)桶上蓋打開，每次清渣要將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁周邊的渣子清干凈，否則轉(zhuǎn)鼓會因清渣不周全而產(chǎn)生偏重致使再次過濾時產(chǎn)生機器振動。
   　　② 外桶清渣是7-10天清一次，同樣把外桶上蓋和內(nèi)桶上蓋分別打開后，再把內(nèi)桶底部正中間的小圓盤上的小螺絲卸掉，然后兩人用手垂直向上用力提出內(nèi)桶就可以清外桶底部了，清后重新裝好內(nèi)桶，把內(nèi)桶底部的小圓盤及O形膠圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺絲上緊（不可過緊，防止扭斷），合好內(nèi)桶上蓋和外桶上蓋就可以再次開機使用了，嚴防每個機件不安裝好就開機，這樣會造成設備損壞，廠家將不予保修。
   　　4.離心機的使用必須做好地腳的混凝土預制，按照三個地腳螺栓孔的距離預埋好地腳螺栓，預制混凝土面要水平，預制面和設備地腳中間要加橡膠防震墊。
   　　5、使用自動脫磷渣濾油機時，可直接和榨油機配套使用，榨油機到油槽的油直接流入濾油機攪拌桶內(nèi)，攪拌桶二端配備150-160目過濾網(wǎng)，省去了真空泵和兩個油缸，可以把大一點的油渣隔出后返回到榨油桶內(nèi)。
   　　6、當油流入到觀察孔一半時，把開水倒入攪拌桶內(nèi)，關掉濾油桶閥門，打開攪拌桶管道閥門，開啟起動按鈕，然后自動攪拌毛油0.30-1分鐘，再把濾油桶閥門打開，關掉攪拌桶閥門，自動流入濾油桶內(nèi)過濾。
   　　7、攪拌桶內(nèi)裝有加熱裝置，當油超過加熱管時，打開加熱按鈕，溫度表自動顯示溫度，油溫應在60度——70度，為佳效果。注意：加熱管上方?jīng)]有油時，應停止加溫，不能干燒。
   　　4運轉(zhuǎn)過濾時，應在3-4分鐘內(nèi)，把停止按鈕關掉，緩慢的用剎車。