噴涂作業(yè)顏料沉積分離現(xiàn)象的成因及對策如下：
通常，顏料粒于在涂料的高分子溶液中呈懸浮分散狀態(tài)，由于溶液和顏料粒子的比重不同，
顏料常常沉淀，處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，導致鍍膜過程中由于攪拌不充分而形成涂膜色澤不均或表
面光澤差異，以及涂料在管路輸送時阻塞。為了防止沉淀和分離，應選用適宜的表面活性劑，
使分散劑保持一定的粘度，并合理確定溶劑的組成。如果涂料已產(chǎn)生沉積分離，應采用良好
的分散器械和分散方法，充分攪拌。
涂 膜 下 垂 或 流 掛 成 因 及 對 策：
垂直面上的涂膜流掛后，會產(chǎn)生柱狀或波狀條紋，長柱狀的條紋稱滴流，簾狀條紋稱流掛。
產(chǎn)生滴流和流掛是以涂料的流動性為起因的，它與涂料中顏料的種類和用量以及有無添加劑
直接相關，而且對其影響較大。一般流動性好、固化速度和溶劑揮發(fā)速度慢的涂料容易產(chǎn)生
滴流。另外，由于含有顏料的涂料容易表現(xiàn)出觸變性，所以采用機械攪拌的涂料容易產(chǎn)生流
掛。涂料的粘度對滴流具有一定的影響，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。不過，同一粘度
的涂料滴流性亦有所不同，這主要是受涂料觸變性及溶劑揮發(fā)性的影響。為了防止涂料滴流
及流掛，可考慮使用揮發(fā)性較好的溶劑，涂層應盡量噴涂得薄一些，適當調(diào)整稀釋劑的稀釋比
例，適當降低涂料的粘度，合理控制噴槍的距離及運行速度。
