粉末噴涂中粉末固化的要素是烘烤溫度和時(shí)間；即在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時(shí)間對涂膜固化性能起到?jīng)Q定性作用。
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由此分析，影響涂膜物固化有這幾個(gè)方面：
（1）粉末涂料的烘烤固化溫度未達(dá)到適宜溫度。由于總的供熱量不足，有時(shí)不一定能達(dá)到設(shè)計(jì)溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度，尤其是北方地區(qū)冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進(jìn)烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時(shí)，更容易出現(xiàn)這種問題。這樣我們可以通過增加加熱功率解決；也可以通過延長烘烤固化時(shí)間等措施來加以解決。
（2）烘烤固化時(shí)間。在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時(shí)間是指被涂物達(dá)到烘烤溫度以后計(jì)算的烘烤時(shí)間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計(jì)算的時(shí)間。如果有效烘烤時(shí)間不夠時(shí)，涂膜固化不*，涂膜物理力學(xué)性能就達(dá)不到要求。因此，在粉末涂裝中，用爐溫跟蹤測定儀測定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)間。值得注意的是，若烘烤固化溫度過高，烘烤時(shí)間過長時(shí)，由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發(fā)生變化，涂膜的柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度等物理力學(xué)性能也會下降。
（3）被涂物表面處理得不好。在被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質(zhì)量不好，在表面玷污許多磷化液殘?jiān)?，在此情況下，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就不好，同時(shí)導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能也不好。這種問題是通過改進(jìn)被涂物的表面處理質(zhì)量來加以解決的。
（4）在涂膜性能檢驗(yàn)方面，應(yīng)該嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)溫度和涂膜厚度的條件下進(jìn)行。因此，一定要經(jīng)過多次試驗(yàn)，合理地對被噴涂物件進(jìn)行分類，確定掛件數(shù)量和排列，以及相對應(yīng)的烘烤溫度和時(shí)間，才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。
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