產(chǎn)品電鍍過程中需注意哪些問題？即：電鍍加工生產(chǎn)過程中的主要控制點是什么。
1、工件的清洗.?要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件帶出液的清洗方法。電鍍工藝的設(shè)計，應(yīng)采用低濃度電鍍?nèi)芤?，并要采取有效措施減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?。工件單位面積的電鍍?nèi)芤簬С隽恳ㄟ^試驗確定。
?回收槽或*級清洗槽的清洗水要采用滿足電鍍工藝要求的水質(zhì)或去離子水。在槽內(nèi)回收液達(dá)到回用要求的濃度時應(yīng)補人鍍槽回用，在回收液對電鍍?nèi)芤嘿|(zhì)量產(chǎn)生影響時，要采用過濾、離子交換或隔膜電化學(xué)處理等方法凈化后再回用。
?末級清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度要按電鍍工藝技術(shù)要求等確定。要采用以下數(shù)據(jù)：中間鍍層清洗為5-10mg／L，zui終鍍層清洗為20-50mg／L。在末級清洗槽采用噴洗或淋洗清洗時應(yīng)采用數(shù)據(jù)的上限值。在電鍍槽中電鍍?nèi)芤赫舭l(fā)量與清洗用水量相平衡時，要采用自然封閉循環(huán)工藝流程l在蒸發(fā)量不大干清洗用水量時，要采用強制封閉循環(huán)工藝流程。
?在電鍍工藝采用自動線生產(chǎn)時，工件清洗要采用反噴洗清洗法，在采用手工操作時應(yīng)采用間歇逆流清洗法或回收清洗法。工件預(yù)處理的清洗要采用串聯(lián)清洗工藝流程，其酸洗清洗7k,-]復(fù)用于堿洗清洗水。在電鍍生產(chǎn)為自動線時，清洗槽級數(shù)應(yīng)采用3-5級，手工操作時不可超過3級。工件的各種清洗方法要按具體情況與離子交換、電化學(xué)處理等方法組合使用。
2、延長電鍍?nèi)芤旱氖褂脡勖?/span>
(1)清除電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)。主要采取過濾法、電化學(xué)法和其他方法。一是過濾法。它分為連續(xù)過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍?nèi)芤褐袡C(jī)械雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍?nèi)芤汉蠓蛛x沉淀及其吸附物的方法。此法可能導(dǎo)致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數(shù)。二是電化學(xué)處理方法。一般用以清除電鍍?nèi)芤褐械慕饘匐s質(zhì)。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產(chǎn)成本和膜的質(zhì)量問題，使用并不廣泛。
(2)減少雜質(zhì)的帶入量。要采用去離子水配制電鍍?nèi)芤?，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)減少，采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質(zhì)的量。
(3))電鍍?nèi)芤旱木S護(hù)和調(diào)整。此維護(hù)調(diào)整能實現(xiàn)延長鍍液壽命的目的，這是降低消耗、節(jié)約資源、減少污染的有效措施。電鍍?nèi)芤旱恼{(diào)整必須及時、穩(wěn)定、可靠，使電鍍?nèi)芤旱慕M成穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，以確保鍍層質(zhì)量。
3、生產(chǎn)過程中減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?/span>
(1)電鍍?nèi)芤旱臐舛扰c使用溫度的選擇。電鍍?nèi)芤簼舛瓤刂圃诠に嚄l件的下I~．-I以減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽浚惶岣唠婂內(nèi)芤旱氖褂脺囟?，能夠降低電鍍?nèi)芤旱恼扯龋材軠p少帶出；通過添加表面活性劑以降低電鍍?nèi)芤旱谋砻鎻埩?，也能減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/span>
(2)出槽停留時間的控制。適當(dāng)延長工件出槽后在空中的停留時間可以有效減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/span>
(3)掛具的設(shè)計與選用。掛具分為掛具和通用掛具。要按實際生產(chǎn)需求確定使用類型，做到既滿足生產(chǎn)需要，也能實現(xiàn)節(jié)能、減污。同時，掛具的表面耍盡可能光滑，無毛刺、桔皮等缺陷。
4、金屬回收是減少資源流失和治理環(huán)境污染的有效措施。現(xiàn)在，離子交換法、電化學(xué)法、化學(xué)法處理污水和回收金屬過程有效結(jié)合，在處理含錫、鉛、銅、鋅、鎳、鉻等重金屬的電鍍廢水的同時能夠?qū)崿F(xiàn)回收金屬的目的。
