在實(shí)際生產(chǎn)中如何提高和掌握好鍍前處理技術(shù)，對(duì)鍍前處理工序的選擇與合理安排順序是獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。正確判定鍍前處理工藝，既需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，又需要掌握鍍前處理各工序?qū)嶋H應(yīng)用的原理。
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由于金屬材料制品表面狀態(tài)形狀尺寸，以及各種產(chǎn)品對(duì)電鍍加工要求不同，應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定不同工藝流程與要求，一般可參考以下原則：
① 鍍前處理一般可分為兩個(gè)階段：初級(jí)階段和zui后階段鍍前處理。如浸漬除油(化學(xué)除油)、電化學(xué)除油、滾筒除油，除氧化皮方法有機(jī)械處理(磨、拋光、滾筒除膜、噴砂等)。酸洗，經(jīng)過初級(jí)鍍前處理的鍍件基本上無大量油污和氧化皮(應(yīng)說明初級(jí)與zui后鍍前處理并無明確界限)。因此，在zui后鍍前處理中，往往有重復(fù)初級(jí)鍍前處理的過程，其差別僅在于鍍件表面清潔程度不同。
② 若制品本身通過機(jī)械加工，打磨后黏附大量的油污，而且銹蝕嚴(yán)重，則強(qiáng)浸蝕之前必須認(rèn)真除油。直接進(jìn)行強(qiáng)浸蝕或使用除油除銹一步法是不合適的，鍍件既浸蝕不好，還可能造成局部過腐蝕。
③ 金屬鍍件除油之后，必須充分清洗，一般宜在80℃左右熱水中洗滌，有利于清洗堿液、乳濁液、肥皂，特別是水玻璃(硅酸鈉)熱水清洗后再用冷水沖洗，否則，水玻璃、肥皂等帶入浸蝕液中，將會(huì)產(chǎn)生固態(tài)硅酸膠和脂肪酸，妨礙浸蝕過程進(jìn)行。
④ 金屬鍍件經(jīng)強(qiáng)浸蝕后必須清洗，但不允許用熱水洗滌，以免金屬制品表面腐蝕。若制品黏有礦物油或黏有磨光膏與拋光膏，用有機(jī)溶劑除油，然后干燥，進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)除油。嚴(yán)防將有機(jī)溶劑帶入后工序。
⑤ 經(jīng)過以上處理后，在電鍍之前對(duì)要求結(jié)合力高的鍍件再進(jìn)行一次電解除油，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，1～2min，再清洗干凈即轉(zhuǎn)入弱浸蝕，0.5～1min后進(jìn)入電鍍。
⑥ 弱浸蝕(浸酸活化)是鍍前處理的zui后一道工序，盡量不再用冷水清洗，若能不經(jīng)清洗即進(jìn)入電鍍，更有利于鍍層的結(jié)合力。
⑦ 要保證鍍前處理質(zhì)量，還必須形成恰當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件，只有這樣才能充分發(fā)揮作用，而且為了延長(zhǎng)槽液使用壽命，需要經(jīng)常對(duì)鍍前處理的各種槽液進(jìn)行檢驗(yàn)及時(shí)采取工藝措施，改善槽液的工作條件。
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