常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：真空離子鍍和水電鍍。
1、真空離子鍍，又稱真空鍍膜。一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴。
真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊;工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
其工藝流程為：產(chǎn)品表面清潔、去靜電→噴底漆→烘烤底漆→真空鍍膜→噴面漆→烘烤面漆→包裝。
2、水電鍍一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。對于某些需絕緣的部件，1）在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果!當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。2）在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
3、兩種工藝的優(yōu)缺點
（1）水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等七彩色就無能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問題。
（2）如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍!因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理，成本當然高些。
