粉末噴涂出現(xiàn)氣泡、砂粒問(wèn)題解決，從粉末涂裝過(guò)程來(lái)考慮分析如下：
1、被涂物材質(zhì)方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細(xì)孔等，這些情況都會(huì)使涂膜容易出現(xiàn)砂粒(顆粒）或者火山坑。
問(wèn)題解決zui根本的措施是：1）保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒(méi)有砂眼；熱乳鋼板表面平整，沒(méi)有氧化皮和氣孔。2）從涂裝工藝方面，將被涂物進(jìn)行預(yù)熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問(wèn)題；另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問(wèn)題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。
3）從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來(lái)考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時(shí)降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時(shí)逸出空氣后的空隙（空穴）文能很快流平而*跡。
2、被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘?jiān)入s質(zhì)仍附著在被涂物表面上，在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)容易產(chǎn)生涂膜的質(zhì)點(diǎn)或顆粒。這種問(wèn)題只要通過(guò)及時(shí)清理磷化液中的殘?jiān)?，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。
3、靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產(chǎn)環(huán)境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進(jìn)粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應(yīng)作用使帶電雜質(zhì)被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時(shí)，成為涂膜中的質(zhì)點(diǎn)或顆粒。
這種問(wèn)題通過(guò)將噴粉室與生產(chǎn)車間隔離，防止生產(chǎn)車間的灰塵和污物帶進(jìn)噴粉室，同時(shí)進(jìn)入噴粉室的空氣經(jīng)過(guò)認(rèn)真凈化處理就能解決。
4、當(dāng)涂膜厚度在50^m以下時(shí)，涂膜過(guò)薄，粉末涂料在熔融流平時(shí)，還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒，使涂膜上顆粒更多，但是如果涂膜厚度達(dá)到一定的程度，例如70～80pm時(shí)，涂膜上的顆粒就很少。
一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍的顆粒，適當(dāng)增加涂膜厚度，也是減少涂膜上顆粒的一種有效措施。經(jīng)驗(yàn)證明，涂膜厚度達(dá)到粉末涂料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。
5、回收粉末涂料過(guò)程中，回收粉末涂料未經(jīng)過(guò)篩或者過(guò)篩篩網(wǎng)目數(shù)太?。ňW(wǎng)眼太粗）或者輸送鏈掛具上面固化粉末涂層的顆粒掉下來(lái)進(jìn)入到回收粉末涂料后，那些灰塵和不熔的顆粒將成為涂膜上的顆粒。
解決方法是讓回收的粉末涂料必須經(jīng)過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)振動(dòng)篩過(guò)篩，篩后的粉末再與新粉按比例混合后使用。
為了防止輸送鏈掛具上面固化的粉末涂料脫落下來(lái)污染回收粉末涂料，就要及時(shí)定期處理吊鉤上的固化粉末涂料。噴粉室中的回收粉末涂料也必須用適當(dāng)目數(shù)的篩網(wǎng)過(guò)篩后使用。
在自動(dòng)回收粉末涂料與新粉混合系統(tǒng)中，要定期檢査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末帶進(jìn)去的固體顆粒等雜質(zhì)，并根據(jù)情況進(jìn)行必要的處理或者*用新粉末進(jìn)行更換。
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