噴漆常見的問題總結(jié)如下：
（一）掉漆
不良現(xiàn)象描述：在應(yīng)噴漆區(qū)域，有沒有油漆的地方，且露出底材。
產(chǎn)生原因：（1）在油漆本干的情況下，被擦掉了；
（2）在油漆本*干透的情況下，由于疊放被刮掉；
（3）塑膠件有油，油漆的附著力很差，一擦便脫落；
（4）在運輸及包裝過程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。
（二）碰傷，在噴涂時或干燥時被碰壞，漆膜被破壞。
產(chǎn)生原因：（1）噴涂設(shè)備有異常突起；
（2）拉柱傾斜，貨與貨相碰；
（3）夾具設(shè)計不合理，在噴涂過程中，貨與貨易碰；
（4）夾具在方通上沒有裝到位，貨與貨之間相碰造成，等。
（三）發(fā)白，在噴涂的表面局部有顏色不對的現(xiàn)象，顏色較其它部份較淺，發(fā)白。
原因：空氣中濕度太大，如超過70％生產(chǎn)深色產(chǎn)品易出現(xiàn)此類現(xiàn)象。
解決原因 加入防白水。
（四）魚眼，在噴涂表面有一些圓點，中間沒有油漆，類似于油點，但在中間有一點異物。
原因：（1）來料表面不潔凈，粘有異物；前處理不*，沒有除盡雜質(zhì)；
（2）油漆內(nèi)混有異物等。
（五）桔皮，噴涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮狀。
產(chǎn)生原因：（1）油漆粘度調(diào)整不當；
（2）反噴次數(shù)太多造成；
（3）油漆濃度過濃。
（六）少油，油漆膜厚沒在達到規(guī)定要求，露出底材的顏色。
產(chǎn)生原因：（1）噴涂人員手法不穩(wěn)定；
（2）壓縮空氣不穩(wěn)定；
（3）噴槍沒有調(diào)到合適的位置；
（4）因夾具不良，蓋住部份需噴油面；夾具或設(shè)備與產(chǎn)品搭配不當。
（七）刮花，產(chǎn)品表面被刮傷，局部發(fā)花等。
原因：（1）在生產(chǎn)過程中被設(shè)備刮傷；
（2）在下貨，檢貨時被人為刮傷；
（3）在包裝，運輸過程中被刮壞等。
（八）飛油，對照客戶要求或相關(guān)標準，在不應(yīng)噴油的地方噴上了油漆。
產(chǎn)生原因：（1）夾具裝配不到位；
（2）夾具設(shè)計不符合要求；夾具或產(chǎn)品在噴涂中脫落。
（九）亮點，在產(chǎn)品的表面，某一點位置的光澤及顏色與其它地方有區(qū)別且發(fā)亮。
原因：（1）噴槍霧化不良，油漆沒有充分被吹開；
（2）面油不干凈，混有異物；底油流平?jīng)]有充分干燥。
（十）黑印，在噴涂好的產(chǎn)品表面有深色的暗紋或點。
原因：（1）來料已刮花；（2）在裝配夾具時，產(chǎn)品被刮傷；（3）來料表面有粘性的臟污或異色。
（十一）色差，與樣板及客戶提供的標準顏色有差異。
產(chǎn)生原因：噴油工手法問題
（1）油漆來料不符合要求；（2）產(chǎn)品原材料顏色不對；（3）噴涂參數(shù)沒有調(diào)到合適的地方；（4）環(huán)境溫濕度超過規(guī)定要求；（5）干燥溫度沒有按照要求；（6）油漆調(diào)配過程中混色；（7）生產(chǎn)中氣壓不穩(wěn)定；（8）噴槍不穩(wěn)定，噴涂設(shè)備不潔凈等。
（十二）光澤不均，噴涂中，一個產(chǎn)品表面，各個部位光澤不一致。
原因：（1）噴涂不均勻；噴槍不穩(wěn)定；氣壓不穩(wěn)定；
（2）面油沒攪勻；各個噴槍的面油調(diào)配時間不同；
（3）烘爐通風(fēng)不暢等。
（十三）氣泡，在噴涂完成且烘干后，在產(chǎn)品表面，有突起，類似氣泡狀。
原因：（1）在噴涂面油之前底油末干；
（2）烘烤溫度太高；烘烤升溫太快；
（3）油漆中混有其它異物；漆膜太厚，等等。
（十四）針孔，在噴涂好的產(chǎn)品表面有針狀的小孔，數(shù)量不定，孔徑較小。主 要由干燥時溶劑突破表面膜層，從而產(chǎn)生的。
原因：（1）漆膜太厚；烘烤升溫太快；
（2）溶劑中混有易揮發(fā)的組份；
（3）底油本充分干燥，便噴涂面油造成的；
（4）底材附有油類物質(zhì)等。
（十五）油皮，在噴涂好的產(chǎn)品表面，在噴涂面和非噴涂面有一些油膜，主要位于噴涂面邊緣，如按鍵孔內(nèi)，產(chǎn)品邊緣等地方，可用手指甲刮除。
原因：（1）夾具不良，裝配時夾具與產(chǎn)品相隔太近；
（2）噴涂漆膜太厚等。
（十六）
在產(chǎn)品的邊緣或內(nèi)框有多余的塑膠，且形狀為扁平，分布在邊緣的一側(cè)。
產(chǎn)生原因：來料造成，由于注塑相關(guān)原因。
（十七）油點，在噴涂好的產(chǎn)品表面，分布一些小圓孔，孔內(nèi)無油漆，或只有少量的油漆，并沒有蓋住底材的顏色，小孔多是圓形的。
原因：（1）來料有油，噴涂時油漆末能分布均勻；
（2）油漆內(nèi)混有不溶性的油脂；產(chǎn)品被污染等。加入少量抗油劑可解決次類問題
（十八）氣紋，在噴涂完成后的產(chǎn)品表面，有一些區(qū)域顏色發(fā)黑，呈煙霧狀，且此區(qū)域較其它地方粗糙。
產(chǎn)生原因：（1）來料造成；（2）油漆溶劑溶解力太強；（3）噴槍的油量與氣壓等沒有調(diào)好；（4）烘干的速度太快。
（十九）劃傷，不良現(xiàn)象描述：1.在噴涂好的產(chǎn)品表面有一條痕跡，為線狀，有一定深度，漆膜被破壞；
2.在末噴油的地方有一條被傷的痕跡。
產(chǎn)生原因：（1）在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員不小心造成；
（2）因包裝，運輸?shù)仍斐桑?/span>
（3）因夾具問題造成產(chǎn)品被刮傷；
（4）貨與貨之間摩擦造成，等等。
（二十）裂痕，在噴涂好的產(chǎn)品表面，平整的漆膜表面有一條縫隙，且有一定的深度和寬度。
原因：（1）油漆溶劑太強；（2）來料內(nèi)應(yīng)力不均勻；（3）來料本身有裂痕，等。
（二十一）漏油，在該噴油的地方，沒有噴上油或油膜太薄。
原因：（1）夾具擋住了噴槍；（2）臟物遮住了；（3）噴槍的角度沒有調(diào)好。
（二十二）積油，表面油漆噴涂過大或噴涂不均勻，導(dǎo)致烘干后顯示顏色不均勻，局部油漆膜厚過厚，邊緣有突起或有黑邊等現(xiàn)狀。
原因：（1）油漆調(diào)配得太稀，易流掛；（2）噴槍距離近或油量過大；（3）夾具旋轉(zhuǎn)不良；（4）噴槍沒有調(diào)到合適的參數(shù)等。
（二十三）雜物。以區(qū)別于黑點，白點。是指附在產(chǎn)品表面或中間，形狀為不規(guī)則的異物，多為纖維狀或毛屑，面積較大，顏色不定。
原因：（1）來料披鋒不干凈造成，或有膠絲；
（2）來料表面太臟，有粘性物質(zhì)附在上面，不易除去造成；
（3）油漆過濾不*，或盛油容器清洗不干凈造成；
（4）環(huán)境或噴柜不潔凈造成的。
（二十四）黑點，附在產(chǎn)品表面，多為圓形，有一定高度，顏色較深，此類不良項目稱之為黑點。
原因：（1）噴涂設(shè)備不潔造成的，如鐵片太臟，噴柜較臟等；
（2）環(huán)境較差，含有大的顆粒狀雜質(zhì)，從而造成；
（3）油漆本身質(zhì)量有問題，含有顆粒；
（4）正壓和抽風(fēng)不良造成從噴房外吸入大量的不潔凈的空氣。
（二十五）白點，類似于黑點，但顏色為白色，形狀為圓形，片狀等。
原因：（1）油漆本身混有雜質(zhì)，如銀粉等；
（2）噴涂設(shè)備沖洗不干凈，交叉噴涂產(chǎn)生污染；
（3）環(huán)境不潔，空氣中含有淺色顆粒；
（4）噴柜抽風(fēng)不良，油漆顆?；氐疆a(chǎn)品上或噴柜不平凈，表面附有雜質(zhì)，噴涂中掉在貨上等。
