| 常見問題 | 解析 |
| 電鍍粗糙 | 產電鍍后表面粗糙失去光澤，指甲能感覺到。 |
| 漏鍍 | 膠件沒有電鍍到的部分，通常在膠件的四周邊緣處，指甲能感覺得到。 |
| 劃花 | 地圖紋
電層后從外表看不規(guī)則，不平滑，但指甲感覺不到。 |
| 劃花 | 在工件表面或電層層下的不規(guī)則花痕通常 由利器撞擊而引起的。 |
| 沙點 | 電鍍件表面由于受污染而產生的一種白色或灰白色的物質。 |
| 蒙 | 氣化分子象云霧狀積于產品表面，不易擦去。 |
| 水漬 | 電鍍后工件藏水，當水烘干后在工件會出現一些花痕，不易擦去。 |
| 鉻裂 | 由于電鍍層厚度比例偏差或鉻層厚度太厚引起，通常 出現在電鍍測試后。 |
| 離層 | 電鍍層與膠件之間或鍍層彼此之間的附著力不夠，一般以較大面積出現 |
| 燒焦 | 在鍍件尾部和邊緣一帶產生了粗糙或其它不滿意的鍍層，顏色暗或灰白 |
| 星塵 | 鍍件微小的漏鍍部分，用指甲感覺不到，如針孔一樣大小。 |
| 露黃 | 沒電上鉻，淡黃色的鎳層暴露通常 發(fā)生在鍍件的邊緣和孔位四周。 |
| 云霧狀 | 由于電鍍條件變化而使電鍍件表面缺少光澤。 |
| 電鍍泡 | 電鍍層里有空氣或聚集著電鍍液，形狀與離層差不多，一般以小面積形狀出現。 |
| 鉻漬 | 產品電鍍后，鉻液沒清洗干凈，滲出后浸蝕產呂表面而產生的缺陷。 |
| 披鋒 | 大多發(fā)生在塑件四周邊緣處有刺手感覺，與模具缺陷或鎖模力不足有關。 |
| 膠泡 | 料在充模過程中受到氣體的干擾而出現塑件表面熔料流動方向上的缺陷。 |
| 拖花 | 塑件出模后造成損傷，通常出現在邊角位上。 |
| 膠絲 | 塑件主要面有線狀痕，清晰可風通常與爐嘴瘟度或模溫有關。 |
| 射紋 | 塑件表面有花紋狀流痕，清晰可風見，指甲感覺不到;由于半凝固料受到熱熔料推擠引起。 |
| 刮花 | 塑件成型后，表面由于外界利器碰撞產生的花痕，通常由于再次加工或包裝不小心引起。 |
| 皺紋 | 塑件表面有一圈圈年輪狀痕跡，通常由水口開始鉛外擴散清晰可風。 |
| 走膠不齊 | 塑件出模后形狀與原本設計不同通常與模具設計或啤塑 條件有關。 |
| 夾紋 | 熔融塑料進入模腔 后不能*熔合而產生塑件表面的線狀熔接縫:肉眼可見。 |
| 縮水 | 塑料冷卻硬化而造 成塑件收縮凹陷，肉眼可見，通常 與塑件壁厚或啤塑有關。 |
| 頂白 | 塑件表面有清晰白印，向止凸起通常與模頂桿或啤塑條件有關。 |
| 麻點 | 塑件表面模糊不清晰，指甲感覺不到通常原料本身或熔料不好引起。 |
| 氣烘 | 塑件有面光澤度不夠，顔色灰蒙，通常在水口周圍與模具排氣或啤塑有關。 |
| 油漬 | 塑件表面有不規(guī)則痕，影響逆件光澤度，主要與模具有關。 |
| 膠屎 | 塑件表面有點狀物，四周凹陷中間凸起，指甲感可覺到，通常由模具引起。 |
| 混色 | 塑件成型后顔色不均，通常出現在澆口附近，熔合部位或整個塑件上。 |
