移印技術應用及質量問題改善
移印技術應用范圍：適用于日用品、電器產品、光學制品、塑料、玩具、電子、玻璃及金屬等行業(yè)。其裝飾圖案的效果比絲印、噴漆、熨金、貼紙等方法更細致美觀。
移印質量問題及改善方法
1. 油漆之顏色/粘度/研細度/干燥速度決定噴漆質量
2. 噴漆質量的影響因素
① 油漆及溶劑須與塑膠底層相配。
② 表面質地彎曲及清潔度影響顏料粘性，省光時砂磨平直及噴漆改善粘著性。
③ 不同供應商有著不同的化學配方，在一定程度上影響噴色質量。
④ CYC,MEK,IPA(異丙醇),丙酮等溶劑的不純導致一些SG值不同。
⑤ 多層顏料層很有可爆裂。
⑥ 壓縮氣體系統里濕氣及過濾影響干燥速度。
⑦ 省光后工作環(huán)境溫度、濕度及通風環(huán)境。
⑧ 操作過程中，好的通風環(huán)境可促進稀釋劑揮發(fā)，用鐵架子。
3、漆膜的成膜質量與下述因素有關
① 漆膜顏色、漆表面光澤及遮蓋力影響表觀效果。
② 漆膜的遮蓋力和附著力影響界油、粘油結果。
③ 沖砂、擦油測試結果取決于漆膜的硬度和耐磨性。
④ 耐候性—耐水、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。
⑤ 耐沖擊—震箱、投箱。
⑥ 柔韌性—對PVC、搪膠等膠件和適應性。
4、油裂
A.油漆樹脂和膠件樹脂不具備相同的韌性或延展性；⇒
①改用溶解力強和揮發(fā)速度慢的溶劑，確保油漆樹脂和膠件樹脂的分子鏈更有效的纏繞
和結合。如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超過10%）
②如果是因為油漆樹脂和膠件樹脂的柔韌性不同，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）類相容性良好的增塑劑。
③油質太脆，檢查開油水配方。
B.由于溶劑可能會腐蝕膠件，導致膠件龜裂或油漆本身不合格。
解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂?？梢栽诓ＡО迳蠂娡坑推嵩嚇?，如有龜裂現象，一般是油漆問題，如果沒有，則認為是膠件問題。
⇒膠件問題：盡可能采用溶解力相對較弱快干燥的油水，減少強烈溶劑的用量，以減弱對膠件內應力
的影響。
5、甩油
A.膠件與油漆沒有充分接觸和良好濕潤。
B.油漆和膠件之間沒有足夠的鍵介結合力。
☆ 清洗膠件，脫模劑、油污會影響到油漆與膠件表面的接觸，使油漆和膠件表面分子不能發(fā)生反應，形成良好的附著力，一般來說，ABS膠件用ABS抹面水或白電油清潔，PVC膠件用白電油95%加亞司通5％清洗。
☆ 選擇溶解力較強揮發(fā)較慢的開油水，或在開油水中加入溶解力較強、但揮發(fā)慢的溶劑，如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入防白水或丁酯，橡膠油漆中加入二甲苯，移印油中加入異佛爾酮。
☆ 換用另一種油漆，ABS和PVC油漆都有很多種類，可選用多家廠商的不同油漆測試。
☆ 如金、銀或金屬色油漆甩油，有時是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類型的光油20％測試。
6、燒膠
原因：由于溶劑對膠件表面過度腐蝕，使膠件表面產生凹凸不平而引起的。
解決方案：選擇溶解力較弱、揮發(fā)速度較快的開油水，或在開油水中加入快干、溶解力弱的溶劑，如
ABS開油水中加入異丙醇(IPA)、白電油；PVC開油水中加入甲苯或亞司通；橡膠開油水中加入白電油。
移印中常有問題
7、印色困難，油墨膠落
（1）膠件印刷面粘有脫模劑類油污，應清潔干凈膠件；
（2）膠件注塑時有銀紋類癖病，印刷后應力作用易剝落（甩油）；
（3）油水問題，須重新較油；
（4）某些塑料如PS,PVC不需經表面處理即可移印/絲印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛（POM）等高結晶度塑料，其表面必須經過處理（如靜電處理使表面極性化）方可移印，否則印刷牢固性很差或根本印不水油。
8 、漏印問題（也可叫“不上油”）
（1）檢查印機膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙試?。?，或絲印綱本有質量問題；
（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調稀；
（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。
