噴油加工故障分析
噴油加工中起絲故障及解決辦法
起絲，圖案邊沿泛起一條一條的細絲或相連小點
故障原因：1、油墨為新油
2、天色濕潤，產生靜電
故障解決：1、把新油吹幾天或放入烘烤爐頂用70度烘烤1至兩天，使油墨內的快干劑揮發(fā)，再用783稀釋
2、絲印時帶上布手套抹凈印件表面
噴油加工中油稀故障及解決
油稀，噴油加工油墨過于稀釋，加工效果圖案不清晰且暗淡無光
故障原因：噴油油墨比例過低
故障解決：加進濃一點的油墨并調平均
漏油，在不需要印刷圖案的部位多了一些油點，嚴峻的泛起大面積油污
故障原因：網漿藥膜經長期絲印擦抹而變薄，脫落 用封網漿修補
故障解決：
1、網架與絲網布接口處漏油 對網架與絲網布接口處重新處理，嚴峻者更換絲印網
2、在絲印途中，有沙粒塵埃在印刷面上，而操縱工末有發(fā)現而繼承絲印，當膠刮壓過沙粒時，網布輕易被刺破，但因沙粒很小而末有感覺到，而印出后的貨品有漏油現象，因此需及時發(fā)現清理滯留沙粒、及其他雜質
3、貨品有邊緣位置或某些突出，都會因長期絲印而令絲網在這種位置輕易破損，造成漏油。
干網，字體或圖案邊角位變得圓滑，無棱角或圖案變小
故障原因：用了末經處理或處理時間不夠的油墨 將油墨放于風扇前吹
故障解決：油墨過濃 將油墨調稀或更換油墨
膠刮變形變軟，加工時膠刮容易變形，無法發(fā)揮作用
故障原因：膠刮件磨損，或者已損壞
故障解決：對于損壞的膠刮進行更換
絲印凹凸，絲印件表面凹凸不平，無法得到滿意加工效果
故障原因：絲印網拉得過緊，而網底與被印物件間隔過大
故障解決：
1、調低絲網與被印件之間的間隔，印件有一處突出 可從突出處先刮落，拉網時拉松一點，若突出處超過3mm,要用邊網印，若突出處超過3cm,只能改作移印
2、塵埃 字體或圖案邊沿有多出的小點，圖形，小孔或圖形破損等 絲印件表面不潔，而沒有抹掉灰塵 將印件表面處理清潔
3、絲印網底面粘上灰塵或雜物等 將網底灰塵及雜物除去（嚴峻時用布沾718水洗網再?。?/span>
起泡，印刷面上泛起一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋
故障原因：油墨太濃，導致空氣滯留，起泡
故障解決：用開油水稀釋油墨，或者加ST-1
飛油，字體、圖案邊沿泛起不規(guī)則的和圖形，比原來印出的圖案淺色
故障原因：絲印網拉得過緊，而網底與被印物件間隔過大
故障解決：調低絲網與被印件之間的間隔
