常見(jiàn)涂膜破壞狀態(tài)及防治方法
1、褪色，在使用過(guò)程中，漆膜的顏色變淺的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因
(1)受日光，化學(xué)藥品，大氣污染等的作用，使顏色減退。
(2)受熱，紫外線的作用使樹(shù)脂變質(zhì)。
(3)所選用涂料(或漆中所含顏料)的耐侯性差或不適用于戶(hù)外。
防治方法
(1)根據(jù)使用環(huán)境選用耐候性?xún)?yōu)良的涂料。
(2)選用不褪色的涂料。
2、涂膜剝落，由于噴涂底材和涂層或涂層與涂層之間附著力不良所產(chǎn)生漆面剝落。
產(chǎn)生原因
(1)施噴件表面處理不當(dāng)，有一些影響粘接的物質(zhì)殘留在要噴涂的表面上(如硅酮、油、脂肪、蠟、銹、拋光殘留物等)。
(2)選用的底漆不合適。
(3)施噴件表面打磨不充分或未進(jìn)行打磨。
(4)噴涂底漆或面漆時(shí)使用干噴式或面漆噴涂太厚。
(5)噴涂金屬銀粉漆時(shí)，涂層與涂層間的相隔時(shí)間太短或油漆調(diào)配太濃。
(6)噴涂時(shí)底材表面溫度太高或太低。
防治方法
(1)打磨時(shí)要充分。
(2)*清潔欲噴涂的區(qū)域。
(3)在有可能發(fā)生粘接不牢的施噴件(如鋁和塑料)上應(yīng)遵照制造商的指示，正確使用底漆，該底漆應(yīng)有充分的漆膜厚度。
(4)避免噴涂時(shí)使用干噴式。
(5)按推薦的粘度噴涂。
(6)在噴涂每道涂層之間要有充分的揮發(fā)時(shí)間。
3、沾污、斑點(diǎn)，在漆膜表面上發(fā)生與大部分表面顏色不相同的色斑或粘附著塵埃和臟物等異物的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因
(1)漆膜在使用過(guò)程中受軟化或回粘。
(2)從漆膜中析出異物(如出汗)。
(3)受環(huán)境空氣中的污物(如灰塵、水泥灰、焦油、煤煙、酸性物質(zhì)，昆蟲(chóng)和鳥(niǎo)類(lèi)的糞便等)的侵入,沾污。
(4)所用顏料不耐堿或長(zhǎng)霉所致。
防治方法
(1)選用在使用中不受熱回粘，不軟化，不析出異物的涂料。
(2)選用耐沾污性好的涂料。
(3)不把施噴件放置在污染源附近。
4、起泡，漆膜的一部分從被涂面或底涂層上浮起，且其內(nèi)部充滿著液體或氣體，大小直徑由1mm到5mm或呈大塊浮起。
產(chǎn)生原因
(1)被涂面有油，汗液，鹽堿，打磨灰等親水物質(zhì)殘存。
(2)清洗施噴件的zui后一道用水的純度差，含有雜質(zhì)離子。
(3)使用環(huán)境高溫高濕，如在霉雨季節(jié)涂膜易起泡。
(4)所用涂料的涂膜耐水性或耐潮濕性差。
(5)涂層干燥固化得不充分。
防治方法
(1)施噴件表面應(yīng)清潔，絕不允許有親水物質(zhì)，尤其是水溶的鹽堿殘存。
(2)漆前zui后一道水洗應(yīng)該用去離子水。
(3)漆膜應(yīng)干透。
(4)根據(jù)施噴件使用環(huán)境，選用耐水性?xún)?yōu)良的涂料。
5、返銅光，局部或整個(gè)漆膜表面呈現(xiàn)有銅色彩，即在陽(yáng)光照射下變成忽綠忽紫的色彩。這是漆膜耐候性差的現(xiàn)象之一。
產(chǎn)生原因
(1)受日光，紫外線的照射或受高溫影響。
(2)由于紅色，藍(lán)色等顏料的遷移造成，尤其是在所用顏料顆粒在約0.1μm以下的情況。
(3)噴涂用的壓縮空氣中有油。
防治方法
(1)選用耐候性良好的涂料，在配色時(shí)應(yīng)注意所用顏料的品種。
(2)除凈壓縮空氣中的油分。
6、變脆，涂膜彈性變差的現(xiàn)象，這是漆膜開(kāi)裂或剝落的前奏。
產(chǎn)生原因
(1)過(guò)烘干造成。
(2)涂層配套不合理,如在低濕干型底涂層上涂高溫干燥的面漆層。
(3)附著不良的漆膜易變脆。
(4)漆膜涂得過(guò)厚,或使用環(huán)境溫度過(guò)低。
防治方法
(1)通過(guò)試驗(yàn)選擇合適的烘干規(guī)范，選擇配套性良好的涂層。
(2)選擇合適的漆前表面處理方法，提高漆膜的附著力。
(3)根據(jù)使用條件和涂料的特性，選擇合適的涂膜厚度。
7、返粘，已干燥的漆膜表面又出現(xiàn)粘性的現(xiàn)象，又稱(chēng)回粘。
產(chǎn)生原因
(1)所用涂料含半干性油。
(2)干燥后通風(fēng)不足，濕度高。
(3)底材(如水泥墻)中所含的堿性物質(zhì)使油漆膜皂化而軟化。
(4)底涂層的揮發(fā)逐漸透過(guò)面涂層引起回粘。
防治方法
(1)更換涂料品種。
(2)加強(qiáng)干燥場(chǎng)所的通風(fēng)。
(3)含堿質(zhì)的底材涂漆前應(yīng)洗凈或涂防止堿質(zhì)的密封層。
(4)底涂層的揮發(fā)分應(yīng)揮發(fā)*后再涂面漆。
8、粉化
漆膜表面受大氣中的光，氧氣和水分的作用，老化呈粉狀脫離的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因
(1)漆膜在使用過(guò)程中受紫外線，氧氣和水分的作用，發(fā)生老化,漆基被破壞，露出顏料。
(2)所用涂料的耐候性差。
防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用環(huán)境，選用耐候性?xún)?yōu)良的涂料，切勿將內(nèi)用涂料用于戶(hù)外。
(2)加強(qiáng)漆膜的維護(hù)保養(yǎng)。
9、生銹,銹蝕 ，銹蝕是指金屬表面產(chǎn)生氧化物和氫氧化物。作為漆膜弊病的生銹系指漆膜下出現(xiàn)紅絲和透過(guò)漆膜的銹點(diǎn)(斑)，前者稱(chēng)為絲狀腐蝕,后者稱(chēng)為疤形腐蝕。
產(chǎn)生原因
(1)被涂面的表面質(zhì)量差，如有銹未除凈就涂漆。
(2)漆前表面處理質(zhì)量差，如磷化處理不*或磷化膜與涂層配套不佳。
(3)涂層不完整,有針孔，涂等缺陷,如點(diǎn)焊縫中未涂到漆易淌黃銹。
(4)所用涂料的耐腐蝕性差。
(5)使用環(huán)境差，如高溫高濕,有腐蝕介質(zhì)(酸,堿,鹽等)的侵蝕。
防治方法
(1)漆前被涂面一定要清潔，絕不允許帶銹涂漆。
(2)黑色金屬件在涂底漆前應(yīng)進(jìn)行磷化處理，并應(yīng)與所用涂層有良好的配套性。
(3)應(yīng)確保涂層的完整性，被涂物的所有表面(包括焊縫)都應(yīng)涂到漆.焊縫和搭接縫應(yīng)涂密封膠。
(4)根據(jù)被涂物的使用環(huán)境選用耐腐蝕性，耐潮濕優(yōu)良的涂料，如陰極電泳涂料,環(huán)氧粉末涂料等。
10、裂縫，開(kāi)裂。在油漆表面上出現(xiàn)有向不同方向擴(kuò)展的不同長(zhǎng)度和寬度的裂紋的現(xiàn)象。根據(jù)裂縫的形態(tài)(大小,深度,寬度)可分為發(fā)狀裂紋,淺裂紋,龜裂,鱷皮裂紋和玻璃裂紋幾種。
產(chǎn)生原因
(1)主要原因是涂層經(jīng)受不住冷熱，干濕或侵蝕液體的交替變化。
(2)涂料在使用前未攪拌均勻。
(3)涂層配套不適當(dāng)，如底漆層膜比面漆層漆膜軟。
(4)面漆層涂得過(guò)厚，且耐寒性(或耐濕變性)不佳。
(5)底涂層未干透就涂面漆。
(6)所用面漆的耐候性差。
(7)涂層老化。
防治方法
(1)通過(guò)試驗(yàn)解決涂層的配套性，一般使底層漆膜和面層漆膜的硬度,伸縮性接近。
(2)耐寒性差的漆膜(尤其是自干型漆膜，如硝基漆)不應(yīng)涂得過(guò)厚，應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格控制。
(3)中涂層干透后方能涂面漆。
(4)選用耐候性，耐溫變性?xún)?yōu)良有面漆。
(5)應(yīng)盡可能避免將被涂件早期暴露在嚴(yán)寒之中。
11、變色，在使用過(guò)程中漆膜的顏色發(fā)生變化，其色相，明度，彩度明顯地偏離標(biāo)準(zhǔn)色板的現(xiàn)象稱(chēng)為變色。
產(chǎn)生原因
(1)受陽(yáng)光照射(主要是短波區(qū)段)潮濕，高溫,空氣中的腐蝕性氣體(如二氧化硫)等作用所致。
(2)所用涂料的耐候性差。
(3)在涂膜老化，增塑劑析出等過(guò)程中有機(jī)顏料通過(guò)漆膜遷移。
防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件選用合適的涂料。
(2)選用耐候性?xún)?yōu)良的涂料。
12、失光，由于涂料不良導(dǎo)致所得漆膜的光澤低于標(biāo)準(zhǔn)板光澤的現(xiàn)象，以及在使用過(guò)程中zui初在光澤的漆膜表面上出現(xiàn)光澤減少的現(xiàn)象,統(tǒng)稱(chēng)為失光.后一種失光，有時(shí)是可逆的,借助拋光能消除。
產(chǎn)生原因
(1)涂裝不良，未按工藝執(zhí)行,如涂得過(guò)薄,過(guò)烘干和被涂面粗糙等。
(3)漆膜(尤其是揮發(fā)干燥型涂料)干燥收縮造成。
(4)陽(yáng)光照射，水氣(高溫高濕)作用和腐蝕氣體的沾污。
防治方法
(1)嚴(yán)格工藝要求或漆廠推薦的涂料施工條件進(jìn)行涂裝。
(2)按被涂物的使用條件，選用耐候性?xún)?yōu)良的涂料。
(3)如所用涂料有拋光性，則進(jìn)行拋光即可恢復(fù)光澤。
13、發(fā)霉，漆膜在使用過(guò)程中，其表面上有霉菌生長(zhǎng)，致使漆膜破壞的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因
(1)被涂物的使用環(huán)境潮濕，不見(jiàn)陽(yáng)光或背光。
(2)所用涂料的基料或底材本身可能是霉菌的養(yǎng)料(如油性漆的基料,木材等)。
(3)涂層表面在使用過(guò)程中不經(jīng)常清洗維護(hù)。
防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件選用具有防霉性的涂料。
(2)在所用涂料中添加防霉劑，易發(fā)霉的底材在涂漆前應(yīng)進(jìn)行防霉處理。
(3)涂層表面應(yīng)經(jīng)常清洗和維護(hù)。
14、溶解，涂層在使用過(guò)程中受侵蝕性液態(tài)介質(zhì)溶解而產(chǎn)生的漆膜破壞，伴隨著漆膜的厚度減薄直至露出底材的現(xiàn)象.
產(chǎn)生原因
(1)所用涂料不適應(yīng)于使用環(huán)境(耐某種介質(zhì)性能差).
(2)在使用過(guò)程中接觸到某種具有侵蝕性的液體,氣體.
防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件,選用耐某種侵蝕介質(zhì)性能強(qiáng)的涂料.
(2)預(yù)防涂層與浸蝕性介質(zhì)接觸,消除侵蝕源.
15、風(fēng)化,侵蝕，風(fēng)化是漆膜破壞現(xiàn)象,可伴隨漆膜厚度的降低直至露出底材,是比粉化更嚴(yán)重的漆膜破壞狀態(tài).
產(chǎn)生原因
(1)所用涂料的耐候性差.
(2)被涂物使用年久和使用環(huán)境條件惡劣.
防治方法
(1)根據(jù)被涂物使用條件選用耐候性?xún)?yōu)良的涂料。
(2)根據(jù)漆面破壞狀態(tài)，及時(shí)重新涂漆(即及時(shí)進(jìn)行大修涂裝)。
16、膨脹，被涂物在使用過(guò)程中與溶劑，油，粘結(jié)膠等接觸附后漆面產(chǎn)生膨脹的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因
(1)所采用涂料耐溶劑，油，粘結(jié)膠等物的沾污性差。
(2)漆面未及時(shí)清理。
防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件，選用耐某種沾污性好的涂料。
(2)經(jīng)常清理被涂物表面消除沾的異物。
17、啄傷,劃傷，被涂物在運(yùn)輸，裝配和使用過(guò)程中受外力作用產(chǎn)生漆膜傷痕，點(diǎn)傷痕稱(chēng)為啄傷，線狀傷痕稱(chēng)為劃傷。
產(chǎn)生原因
(1)被涂物包裝不佳，受外力或相互沖擊，損壞涂膜。
(2)裝配和運(yùn)輸過(guò)程中不注意漆面保護(hù)，發(fā)生劃傷。
(3)在使用過(guò)程中受風(fēng)沙和外物的沖擊。
(4)涂層的耐崩裂性差。
防治方法
(1)在運(yùn)輸，粗糙和裝配被涂物過(guò)程中應(yīng)妥善包裝和放置，加強(qiáng)漆面保護(hù)，做到輕拿輕放，注意吊裝。
(2)根據(jù)被涂物的使用條件，選用耐崩裂和耐劃傷性好的涂層。
18、雨水痕跡 ，由于下雨或清洗被涂物時(shí)，在漆面上殘留的水滴，使涂膜表面產(chǎn)生白色痕跡。
產(chǎn)生原因
(1)所用涂料耐水，耐潮濕性差。
(2)漆面未經(jīng)表面保護(hù)。
防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件,，選用耐水,耐潮濕性?xún)?yōu)良的涂料。
(2)加強(qiáng)漆面保護(hù),涂一些憎水性的保護(hù)劑。
19、接觸傷痕,劃碰傷,筆劃痕
涂層受外界作用而產(chǎn)生傷痕,失去完整性的現(xiàn)象。在涂層未干前因噴漆膠管，手等接觸留下的傷痕稱(chēng)為接觸傷痕；被涂物在儲(chǔ)運(yùn)和裝配過(guò)程中因劃碰造成的干漆膜的損傷稱(chēng)為劃碰傷；用筆做標(biāo)記在漆面上留下的痕跡稱(chēng)為筆劃痕。
產(chǎn)生原因
(1)濕漆膜受外界作用，漆膜表面遭到破壞。
(2)干漆膜受機(jī)械劃碰。
(3)做標(biāo)記的筆不符合要求。
2,防治方法
(1)涂層未干前嚴(yán)禁外物接觸，保護(hù)好濕漆膜。
(2)加強(qiáng)被涂物在儲(chǔ)運(yùn),裝配過(guò)程中的保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰。凡掛具(或工位器具)與被涂物有接觸部位,應(yīng)有軟化保護(hù)，在裝配過(guò)程中漆面要加保護(hù)罩保護(hù)。
(3)用筆(或粉筆)在噴涂前的施噴件表面做的標(biāo)記，在噴涂面漆前一定要清除干凈，面漆上嚴(yán)禁用普通的筆或粉筆做標(biāo)記。
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