金屬粉末涂料有哪些？更多噴涂加工：
1、金屬閃光粉末涂料，一般由底粉和鋁粉組成，底粉的主要組成與普通粉末涂料一樣，由樹脂、固化劑、流平劑、脫氣劑、透明顏料、鋁粉、鋁粉助劑、消光劑或 消光固化劑等組成，一般不用有遮蓋力的顏料。在某些情況下，為調(diào)色和改進(jìn)涂膜硬度等性能，適當(dāng)添加 透明顏料和填料，但是填料的用量比普通粉末涂料要 少。如果添加量多，將影響鋁粉的閃光效果和涂膜的 平整性。
比如鋁粉是以干混法加到底粉中的，用量為底粉總量的 1 ％ ～ 5 ％ 。根據(jù)涂膜外觀閃光點(diǎn)大小和亮度的要求，選擇不同粒徑和用量的鋁粉。一般選用粒徑在 15 ～ 55 μ m 的非浮型鋁粉，閃光點(diǎn)大時(shí)選擇粒徑大的鋁粉，閃光點(diǎn)小時(shí)選擇粒徑小的鋁粉；要求涂膜亮度高時(shí)鋁 粉的用量要多，涂膜亮度低時(shí)適當(dāng)降低鋁粉用量。
2、金屬光澤紋理粉末涂料，這種粉末涂料的配方是由樹脂、固化劑、顏料、填料、紋理劑 ( 例如皺紋劑、砂紋劑 ) 和鋁粉組成。一般以紋理型粉末涂料作為底粉，外加一定量的金屬鋁粉干混合，使涂膜具有一定的金屬光澤。鋁粉的用量根據(jù)用途而定，一般為配方總量的 1 ％～ 3 ％，比較適合的是粒徑在 20 μ m 以下的浮型鋁粉。根據(jù)涂膜外觀要求選定不同粒徑的鋁粉。
3、金屬花紋粉末涂料，配方是由樹脂、固化劑、花紋劑、顏料、填料、鋁粉、消光劑或消光固化劑等組成，與普通花紋金屬粉差不多。根據(jù)鋁粉的品種，可以采用內(nèi)加或外加兩種方法添加進(jìn)去?；y劑也可以采用內(nèi)加或外加方法加進(jìn)去。在這種配方中 般情況下不加流平劑，如果需要添加時(shí)用量也很少。
在配方中花紋劑和鋁粉是影響涂膜外觀的重要因素，隨著花紋劑用量的增多，花紋變小，涂膜變平整，立 體感變差；隨著鋁粉用量的增加，涂膜的金屬亮度增 強(qiáng)；鋁粉的粒徑對(duì)涂膜外觀也有影響，在同樣用量的情況下，鋁粉粒徑越小涂膜亮度越亮。另外，成膜物質(zhì)的熔融黏度、反應(yīng)活性、顏填料的品種和用量等因素對(duì)花紋紋理也有一定的影響。
4、金屬錘紋粉末涂料，是由樹脂、固化劑、錘紋劑、脫氣劑、透明顏料、少量填料和鋁粉等組成。在配方中鋁粉的用量為配方總量的 0 ．8 ％ ～ 1 ．5 ％ ，鋁粉粒徑在 20 μ m 以下的浮型或非浮型鋁粉都可以使用。錘紋劑的用量根據(jù)品種而不同， 如果用醋酸丁酸纖維素 CAB551 — 0 ．2 時(shí)用量為配方總量的 0 ．1 ％～ 0 ．2 ％ ?？紤]到顏料和填料對(duì)錘紋清晰度的影響，不透明的顏料 不適合使用，而填料的用量不應(yīng)超過配方總量的 10 ％， 不用填料時(shí)錘紋紋理更清晰。
在配方中錘紋劑的用量是決定錘紋紋理大小的主要因素，隨著錘紋劑用量的增加，錘紋紋理變小，立體感變差；隨著錘紋劑用量的減少，錘紋紋理變大，立體感增強(qiáng)，甚至露底。另外，成膜物的熔融黏度、反應(yīng)活 性、流平劑的添加量等因素也影響錘紋紋理的大小。
5、金屬鍍層型粉末涂料，這種粉末涂料的配方組成與普通粉末涂料一樣，由樹脂、固化劑、流平劑、脫氣劑、顏料、填料、鋁粉、鋁粉助劑、消光劑或消光固化劑等組成。在配方中鋁粉的用量為底粉或配方總量的 1 ％ ～ 5 ％ ，根據(jù)涂膜外觀和金屬鍍層亮度選擇不同粒徑和用量的鋁粉，使用粒徑在 2.6 ～ 15 μ m 的浮型鋁粉。目前主要用的鋁粉品種為干混合法外加型的浮型鋁粉。已經(jīng)開發(fā)出內(nèi)加型 的鋁粉，雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但比起外加型的鋁粉，其用 量大，涂料的成本高，真正工業(yè)化大量推廣應(yīng)用還需要 一 段時(shí)間。
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