本文里氏硬度計(jì)是一種測(cè)試器材，它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。就機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火后硬度的測(cè)試方法，討論了里氏硬度計(jì)在測(cè)試機(jī)床導(dǎo)軌淬硬層硬度值中的應(yīng)用
一、存在的問題
1、為了開拓市場(chǎng)發(fā)展生產(chǎn)，從90年代起我廠與美國(guó)、意大利合作生產(chǎn)RE5020、FA80V等加工中心機(jī)床，這是大型精密機(jī)床的一種。其中機(jī)床床身、立柱、滑鞍的導(dǎo)軌面均須中頻淬火，圖紙要求硬度HRC50~55，淬硬層2-5mm。由于是大型鑄件，不能直接用洛氏硬度法檢測(cè)，只能考慮用肖氏（1-1S）測(cè)試后換算成HRC硬度。
2、我廠曾購(gòu)買一臺(tái)日本產(chǎn)HSD電子肖氏硬度計(jì)，由于儀器沒帶記錄裝置，只能從液晶顯示上讀數(shù)，由于工作者和檢查員立場(chǎng)不同，對(duì)測(cè)試值的偏好也不同，同一部位多次檢測(cè)無(wú)重復(fù)性，因此，雙方檢測(cè)的結(jié)果相差很大，互相爭(zhēng)執(zhí)造成工段關(guān)系緊張，工件的質(zhì)量也無(wú)法正確評(píng)定，大大影響了新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。大型工件導(dǎo)軌面的硬度檢測(cè)成了老大難，熱處理工序拖了全廠的后腿，阻礙了生產(chǎn)的發(fā)展。
3、我廠生產(chǎn)的RE5020、FA80V的鑄件都很大，導(dǎo)軌面長(zhǎng)度約2米，寬約0.2米，因此檢測(cè)硬度時(shí)要打很多點(diǎn)。特別是在工藝不穩(wěn)定，爭(zhēng)論較大時(shí)，打點(diǎn)的密度更大。平均每條面上打100-200點(diǎn)，加上幾個(gè)側(cè)面點(diǎn)就更多了。工作很辛苦，效率還不高，兩個(gè)人工作半天多才能打一個(gè)工件。
4、我廠曾在天津夾具廠外協(xié)一批20Cr滲碳淬火導(dǎo)軌，加工完，運(yùn)回廠里復(fù)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 較多，雙方來(lái)回交涉很費(fèi)時(shí)間，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的財(cái)力。
5、我廠生產(chǎn)的RE5020立柱側(cè)面有一個(gè)凹形導(dǎo)軌，中頻淬火后需檢測(cè)硬度，由于導(dǎo)軌很窄，寬90mm,深40mm，一般的硬度計(jì)都無(wú)法插入，導(dǎo)軌硬度檢查不了。有人提示 復(fù)檢可用銼刀手工檢，結(jié)果都因困難很大實(shí)現(xiàn)不了，始終沒有一個(gè)有效的方法來(lái)保證質(zhì)量。
二、解決的方法
1、儀器的選擇
我們經(jīng)與北京公司技術(shù)人員詳細(xì)討論后，購(gòu)買了一臺(tái)便攜式里氏硬度計(jì)，并配置C型及DC型傳感器，這解決了我們既有薄形工件又有凹形導(dǎo)軌的硬度測(cè)試問題，而且隨機(jī)配備的打印機(jī)可現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)打印測(cè)試數(shù)據(jù)，從而避免數(shù)據(jù)上的爭(zhēng)論，客觀的反映了示值的性和統(tǒng)一性，得到工檢雙方一致贊同與認(rèn)可。
2、測(cè)試方法
為了檢驗(yàn)里氏硬度計(jì)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，我們對(duì)同一工件，在不同加工狀態(tài)重復(fù)測(cè)試進(jìn)行比較，結(jié)果令人滿意。對(duì)于檢測(cè)密度要求100-200點(diǎn)的工件，使用里式硬度計(jì)檢測(cè)，由于測(cè)值穩(wěn)定，檢測(cè)點(diǎn)降至15-30點(diǎn)，一人只需一小時(shí)即可打完，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 此機(jī)還解決了我廠外協(xié)件的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督問題，既保證了質(zhì)量又節(jié)約了人力、財(cái)力。
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