電鍍廢水氨氮的監(jiān)測(cè)分析
電鍍廢水在我國(guó)是主要工業(yè)廢水之一，在電鍍件清洗、電鍍、鍍層漂洗、鍍后鈍化等工段會(huì)產(chǎn)生大量含重金屬、CN、鈍化劑等污染物的廢水，其成分非常復(fù)雜。因此，電鍍廢水多數(shù)情況下只經(jīng)過氣浮、離子交換、萃取等物理方法進(jìn)行凈化處理，很少會(huì)設(shè)置后續(xù)的生化處理工段，雖然處理后廢水中重金屬及有機(jī)物的含量會(huì)大幅降低，但隨著藥劑的加入，廢水的性質(zhì)也在發(fā)生變化。pH做為基本的污水指標(biāo)，勢(shì)必成為供求的熱點(diǎn)，這對(duì)廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國(guó)BroadleyJames來說是個(gè)重大利好。美國(guó)BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國(guó)的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們美國(guó)BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，測(cè)試準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)以及污水處理過程。
由于電鍍廢水的產(chǎn)生工段不同，處理過程和方式不同，在樣品采集和監(jiān)測(cè)分析過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，給監(jiān)測(cè)人員帶來困擾。
氨氮的監(jiān)測(cè)分析
電鍍廢水中的氨氮主要來源于酸洗液中含氨或*類的緩蝕劑(如硫脲、*、聯(lián)*)、電鍍液中的銨鹽、鍍后漂洗液中的整平劑和光亮劑(如對(duì)甲苯磺酰胺、芐叉丙酮)以及退鍍液(*)。
水樣中氨氮含量是指以游離氨(NH3)和銨離子(NH4+)形式存在的無機(jī)氮，而電鍍廢水中的氮主要來自有機(jī)胺類物質(zhì)，在氣浮過程中一般會(huì)與絮凝劑形成大顆粒而被去除，對(duì)氨氮測(cè)量結(jié)果的影響較小。
為達(dá)到高效絮凝，氣浮過程常采用聚丙烯酰胺(PAM)作絮凝劑，但PAM在絮凝過程中會(huì)釋放出部分無機(jī)銨鹽，從而導(dǎo)致廢水的氨氮經(jīng)常出現(xiàn)前、后數(shù)值“倒掛"的現(xiàn)象，即絮凝處理后廢水中的氨氮反而升高。
改用聚合氯化鋁(PAC)作絮凝劑，測(cè)得的氨氮濃度可以較好地反映出樣品中氨氮的真實(shí)濃度。