離心式濾油機原理：
利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。
混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。
重力分離
混蝕液體在沉淀池內(nèi)，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，終液體會變得清澈，且密度輕的液體在上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。
離心分離
混蝕液在高速旋轉的轉鼓內(nèi)，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，輕相液體在內(nèi)層，由于轉鼓高速旋轉產(chǎn)生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當重力分離無法實現(xiàn)時，只有應用離心分離的方法。
離心式濾油機技術參數(shù):
型號 | 外形尺寸（mm） | 凈化劑量（Kg） | 凈化油量 (T/D) | 功率(KW) |
BYZ-I | 1600*1000*1800 | 凈化總量的3%左右 | 3～5 | 1.5 |
油處理指標 | 水溶性酸（PH） | 5～7 |
酸值mgkOH/g | ≤0.03 |
閃點（開口）℃ | ≥135 |
介損值Tg(90℃) | ≤0.005 |
擊穿電壓KV | ≥35 |
※ 設備外形尺寸和設備重量僅供參考，以實物為準。
商品說明：
利用油、水、雜質三者之間的密度差，在高速旋轉的轉鼓中發(fā)生的不一樣離心力，使得油、水、雜質很快別離，雜質沉積在轉鼓的周邊，由人工定時鏟除；油和水分別從排油口和排水口排出。依據(jù)油中水分、固態(tài)雜質含量多少，可將離心式別離機的轉鼓裝置成分雜轉鼓或分水分雜轉鼓。油中含較多水分時，運用分水分雜轉鼓，一起去掉水分和雜質。油中含微量水分或不含水分時，裝置成分雜轉鼓，用來去掉雜質。
離心式別離機的轉鼓裝置成分水分雜轉鼓，即：油/水/雜質別離，見圖2 。流入離心式別離機的潤滑油從油進口1流筒進入碟片組的空隙中，高速旋轉的轉鼓發(fā)生比重力大數(shù)千倍的離心力，在這種離心力的效果下，將油中的固態(tài)雜質和水分甩到轉鼓的周邊，固態(tài)雜質（油渣3）沉積在轉鼓壁上，由人工定時鏟除。水分從排水口5被排出。凈化后的潤滑油向轉鼓基地移動，經(jīng)過碟片組的空隙從凈油口2流出。回流到油箱中，這么就達到了凈化的目的。
注意事項：
食用油濾油機使用注意事項
1、嚴禁不上地腳栓開機、禁止倒轉。
2、毛油需加鹽水、水化后再過濾。
3、不能隨意拆裝、撬機器。
4、進油斗側壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，預防干磨軸承。
立式離心濾油機設計說明：設備雖小但科技含量較高，其一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，終使液固共振。雖有外護體的保護不致出現(xiàn)危險，也會使內(nèi)臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢放棄終端，而YT科技人員幾年來一直致力于此項研究，反復實驗克服種種難關，采用筒體模壓成型，經(jīng)過內(nèi)外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩(wěn)，安全性能高，采用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油、漏油。采用安全保護裝置，使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體。周到細致的設計，使該機運轉平穩(wěn)、安全性能高、過濾效果優(yōu)于其他同屬產(chǎn)品，該濾油機可以說是濾油設備中的終端產(chǎn)品。
其他注意事項：
1；所過濾的油的溫度為70度左右。
2；實際在操作過程中濾油機停轉的時間越長，過濾的效果越好。油水混合的越均勻，過濾的效果也就越好。
3；新機器進行試機的時候一次過濾10斤油左右為宜，過濾3-4次以后就可恢復到正常量50--60斤。試機都應該先用滾水（開水)在濾油機里邊轉動清洗以后反復空轉后試機。
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