時代2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機（精選商品 專業(yè)品質(zhì) 型號全 實力強）【機器說明】本實驗機是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術，計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，大試驗力2000kN，試驗機準確度等級為1級，根據(jù)用戶需要，也可擴大至0.5級（請于定貨時注明）。

該產(chǎn)品主機是雙空間結構，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間，試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。上下橫梁設有內(nèi)置式液壓控制的楔形夾緊鉗口，標準機型配有V型和平面型夾塊用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗；標準機型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上設有帶球面副的下壓板，可直接做壓縮試驗。

時代2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機（精選商品 專業(yè)品質(zhì) 型號全 實力強）【技術參數(shù)】

1、大試驗力： 2000kN；

2、試驗力測量范圍：40KN-2000kN；

3、試驗力示值精度： ±0.5%；

4、位移測量分辨力：0.01mm；

5、變形測量：標準配置標距50mm，大變形量10mm.

6、變形測量精度:±0.5%

7、恒力、恒變形、恒位移控制范圍: 0.4%~FS

8、恒力、恒變形、恒位移控制精度:

設定值<10%FS時,設定值的±1.0%以內(nèi)

設定值≥10%FS時,設定值的±0.5%以內(nèi)

9、變形速率控制精度: 速率<0.05%FS時為±2.0%設定值內(nèi)

速率≥0.05%FS時為±0.5%設定值內(nèi)

10、活塞大移動速度：100mm/min；

11、大拉伸試驗空間：800mm

12、大壓縮試驗空間：700mm

13、扁試樣夾持厚度：0-60mm

14、圓試樣夾持直徑：φ15-φ70mm

15、壓盤尺寸：204 ×204mm

16、彎曲試驗支滾間距：450 mm

17、支滾寬度：140mm

18、支點直徑：30mm

19、活塞行程：250mm；

20、夾緊方式：液壓夾緊

21、傳感器與放大器：油壓傳感器，插裝在PC機內(nèi)程控放大器，自動調(diào)零、標定

22、外形尺寸：主機：；990×600×2435mm；油源：1160×1100×2600mm

23、整機重量:6700 kg

時代2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【滿足標準】

GB/T 228-2010 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 7314-2005 金屬材料 室溫壓縮試驗方法

GB/T 13634—2008《試驗機檢驗用標準測力儀器 傳感器式標準測力儀》

JB/6146—2007《引伸計 技術條件》

GB/T232-2010《金屬材料 彎曲試驗》

GB/T10623-2008《金屬材料 力學性能試驗術語》

GB/T10623-2008《金屬材料 力學性能試驗術語》

GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》

GB1499.2-《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》

GB/T3098.1-《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》

GB/T14370-2007《預應力筋用錨具、夾具和連接器》

GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》

時代2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【適用范圍】主要用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，增加簡單的附件和裝置，還能對木材、水泥、混凝土、橡膠及其制品進行試驗。 廣泛應用于計量質(zhì)檢，冶金鋼鐵，機械制造，電子電器，汽車生產(chǎn)，電線電纜，高等院校，科研試驗所，商檢仲裁，技術監(jiān)督部門，建材陶瓷，石油化工等多個領域。

時代2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【性能特點】

（一）主機：

1）主機采用油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。

2）堅固的四立柱兩絲杠結構設計，整機穩(wěn)定性*。

3）移動橫梁設計有*的消除間隙機構，避免了B型機橫梁受力后竄動所帶來的試驗誤差。

4）鉗口與鉗口夾板間設有10mm的滑板，有效的延長了鉗口夾板的使用壽命。

5）試驗空間可根據(jù)試樣的長度分三段調(diào)整，高處適用于高溫爐等外設設備的使用。

6）油缸采用間隙密封，即提高了測量精度又增加了使用壽命。

（二）傳動系統(tǒng)：下橫梁升降采用電機、擺線針輪減速機、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。

（三）液壓系統(tǒng)（琴臺式油源）

1）采用進口高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩(wěn)。

2）動力系統(tǒng)與操作臺一體化設計，便于操作，節(jié)省實驗空間。

3）表面經(jīng)噴塑處理，外形美觀。

（四）控制系統(tǒng)

1）實現(xiàn)了試驗力、試樣變形、橫梁位移和試驗進程的四種閉環(huán)控制；

2）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由4路高精準32位A/D轉(zhuǎn)換通道組成。高分辨率達1/500000，全程不分檔；

3）選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數(shù)字化設計；

4）符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；

5）電子測量系統(tǒng)無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。

【功能介紹】

1、特制超厚鉗口座在鉗口夾持試樣時、使鉗口*包容在鉗口座體內(nèi)，使試樣夾持更加可靠，杜絕了因鉗口座淺而呈喇叭狀變形損壞的可能，大大提高了設備的使用壽命。

2、在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板，杜絕金屬拉伸過程中氧化皮掉入，致使鉗口座斜面劃傷的現(xiàn)象，使夾持過程更順滑，加成更牢靠。

3、具有等速應力、等速應變、等速位移、拉伸控制、程序編輯器等多種控制方式，各種控制方式在實驗過程中可任意平滑切換。

4、測控軟件基于中文windowsXP操作系統(tǒng)平臺，具有運行速度快、界面溫和、菜單提示、鼠標操作、具有多種試樣信息輸入模式、可滿足不同材料的測試需要。對于相同條件的試樣一次輸入批量自動生成，還可制作條件模板。

5、試驗自動完成后試樣信息、試驗數(shù)據(jù)、試驗曲線等自動儲存。

6、根據(jù)試驗力大小或材料變形大小自動切換到適當量程，以確保試驗數(shù)據(jù)測量的準確性。

7、試驗數(shù)據(jù)（試驗力、位移、變形）加載狀態(tài)和試驗曲線隨試驗過程動態(tài)實時屏幕顯示。

8、根據(jù)實際需要可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示、分析和打印。

9、具有自動和人工兩種模式分析試驗結果，僅適用鼠標即可在試驗曲線上找到試驗結果的相關對應點。

10、用戶可根據(jù)實際需求任意編輯標準文本報表格式或EXCEL文本報表格式

11、當負荷超過滿量程的2%-5%時自動過載保護停機

12、可根據(jù)試樣條件、試驗日期和試驗數(shù)據(jù)等條件自動查詢所有相關歷史記錄

13、軟件預留數(shù)據(jù)庫接口，方便于實驗室間局域聯(lián)網(wǎng)，便于實驗數(shù)據(jù)管理。

【儀器優(yōu)勢】

1．主機采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，整體組合美觀、大方；

2．主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；

3．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；

4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結構，方便安裝調(diào)試（技術：可應用于試驗機上的導向絲杠一體化底座）

5．絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續(xù)性。（技術：導向絲杠消除間隙裝置）

6．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標小于12%的要求）；

7．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，方便*使用后的維修更換；

8．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；

9．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動。上、下橫梁設置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。

10．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

11．便攜式無線遙控盒創(chuàng)造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關閉、油泵開啟與關閉，控制試驗空間調(diào)整時下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開，使用操作非常方便；而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；

12．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制，是目前試驗機中技術*、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；