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　　液體食品包裝材料通常采用塑料軟包裝，多以干式復合加工工藝或多層共擠加工工藝制作而成的復合膜，為了能應用必須對它進行印刷，因此由制膜及印刷過程引進的不溶物等有害物食品加工酸性、油脂性情況下非常容易轉(zhuǎn)移至液體中，從而傷害顧客身心健康。因此，應及時選用蒸發(fā)殘渣等檢測設備檢驗外包裝觸碰原材料的關(guān)鍵環(huán)境衛(wèi)生特性。

　　食品類用塑料軟包裝相關(guān)的產(chǎn)品規(guī)范里對其環(huán)境衛(wèi)生性能參數(shù)都是有嚴格管理，依據(jù)食品包裝材料基礎性材料的特性不一樣，每個產(chǎn)品執(zhí)行標準中明確了環(huán)境衛(wèi)生特性可參照有關(guān)成型品質(zhì)量標準，例如GB9681-1988《食品包裝材料用聚氯乙烯成型品質(zhì)量標準》、GB9683-1988《復合食品包裝袋質(zhì)量標準》、GB9687-1988《食品包裝材料用聚乙烯成型品質(zhì)量標準》、GB9688-1988《食品包裝材料用聚丙烯成型品質(zhì)量標準》、GB9689-1988《食品包裝材料用聚苯乙烯成型品質(zhì)量標準》、GB13113-1991《食品包裝容器及包裝制品用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品質(zhì)量標準》、GB17327-1998《食品包裝容器、包裝制品用丙烯腈-苯乙烯成型品質(zhì)量標準》等，即嚴格檢驗“蒸發(fā)殘渣"、“重金屬"、“脫色檢驗"這4項關(guān)鍵環(huán)境衛(wèi)生性能參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可精準體現(xiàn)包裝制品中有機小分子成分或重金屬等有害成分含量，有效降低在加工膜或印刷過程因其工藝指標操縱不合理或油墨成分錯誤操作而引起的有害物，蕞某種程度的緩解因包裝制品引發(fā)的液體食品污染。其中，“蒸發(fā)殘渣"此項指標是食品接觸材料至關(guān)重要的環(huán)境衛(wèi)生特性。

　　以上有關(guān)質(zhì)量標準中各項關(guān)鍵環(huán)境衛(wèi)生性能參數(shù)都是按照GB/T5009.60-2003《食品包裝材料用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品質(zhì)量標準的統(tǒng)計分析方法》中規(guī)定的相對應檢測方式，這4項指數(shù)在檢驗前必須在一定的環(huán)境下在特別的溶液中浸水2h(不一樣浸液可分別模擬觸碰水、酸、酒、油不一樣特性食品的情況)，再根據(jù)不同的測試標準開展各指數(shù)的檢測。

　　壓差法GPT-203氣體滲透儀，可檢測0~80g殘渣產(chǎn)品質(zhì)量，檢測精度0.3mg;溫度控制范圍100~130℃，溫度控制精度±0.2℃;熱風循環(huán)風速0.2m/s，試件容積0~200mL;單機八個試件獨立測試及全自動檢驗過程，大幅提高檢驗工作效率。選用升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計和間歇性稱重量測量法，有效降低系統(tǒng)偏差。檢驗腔熱風循環(huán)系統(tǒng)軟件，智能溫控和除濕新設計構(gòu)思。儀器能在持續(xù)高溫環(huán)境下進行稱重量，防止人為要素帶來的影響，確保檢測結(jié)果準確性。占比、模糊不清、誤差三種檢驗方式，滿足消費者不同類型的測試要求。配置了具備人性化的操作界面和智能化數(shù)據(jù)處理功能的操作軟件，可連接檢測實驗室資源共享系統(tǒng)軟件，集中管理實驗結(jié)果和檢測報告。

　　壓差法GPT-203氣體滲透儀的檢驗基本原理：試件經(jīng)過特別要求的溶液浸水后，取一定量的浸液，放置事先在高溫烤箱中干躁至恒量的蒸發(fā)皿中，在水浴上蒸干，于持續(xù)高溫干燥后制冷稱重量，再干躁制冷稱重量，直到恒重。該產(chǎn)品質(zhì)量減去空皿的質(zhì)量即為蒸發(fā)殘渣產(chǎn)品質(zhì)量。

　　蒸發(fā)殘渣是表現(xiàn)包裝制品中人工增加及其制膜環(huán)節(jié)中高溫氧化熱解造成的不可溶化學物質(zhì)在生產(chǎn)過程中遇酸、酒、油等不一樣特性液體進行析出的含量。