液壓支架蕾形密封圈的截面結(jié)構(gòu)雖不同,但密封機(jī)理基本一致。在壓力作用下,通過(guò)密封圈上部的變形,在密封唇的周圍產(chǎn)生拉伸—壓縮應(yīng)力,這就使密封唇被推向金屬的表面,產(chǎn)生接觸應(yīng)力。隨著液體壓力的增加,密封唇邊形值也隨之增大,接觸壓力也就增大,這樣就產(chǎn)生自封的效果。要使液壓支架蕾形密封圈能在無(wú)壓靜止?fàn)顟B(tài)下也能保持密封,則要求密封唇部預(yù)先設(shè)有一定過(guò)盈,即密封唇部截面寬大于槽的寬度,密封圈在缸套溝槽內(nèi),密封唇首先受到拉伸和壓縮,由此產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,將介質(zhì)密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。
液壓支架蕾形密封圈與Y形密封圈無(wú)論結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、機(jī)理等均不同:蕾形密封圈由兩種材質(zhì)、兩種結(jié)構(gòu)壓制粘合而成,而Y形密封圈是單一材質(zhì)單一體而成;蕾形密封圈的密封機(jī)理是拉伸一壓縮應(yīng)力,而Y形密封圈是壓縮應(yīng)力;蕾形密封圈的密封工作壓力高于Y形密封工作壓力,液壓支架蕾形密封圈密封工作壓力可達(dá)60MPa(壓力低于30MPa時(shí)可不加擋圈)。它主要作活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)單向密封。但亦可以用于法蘭端蓋的靜密封裝置。它適用于礦物油基液壓油、水及乳化液等液體介質(zhì)。
液壓支架蕾形密封圈由兩部分組成,其一上部為實(shí)心近似圓環(huán)的橡膠體,其二它的下部就像Y形的環(huán)狀體。上部為該密封圈的關(guān)鍵密封部位。故要求它應(yīng)具有較柔軟的而又富于彈性、受壓變形大且恢復(fù)變形趨勢(shì)好的特點(diǎn),此為密封部分。而下部應(yīng)具有較高的硬度,受壓變形小,是承壓實(shí)體。這樣往往上部采用丁腈合成橡膠,而下部采用夾織物橡膠;這兩種材料和兩種結(jié)構(gòu)結(jié)合,壓制粘合而成一整體的密封圈。它具有良好的密封性,液壓支架蕾形密封圈提高密封壓力,又能防止該型密封圈被擠入間隙,減少摩擦,夾織物橡膠表面能保持潤(rùn)滑,保證了良好的滑動(dòng)性能,保證密封面的正常運(yùn)動(dòng)。這種密封圈上部要求的較柔軟丁腈橡膠的硬度應(yīng)為邵爾70~80,而下部的夾織物橡膠硬度為邵爾90左右。唇部壓縮率大小很重要。壓縮率過(guò)小,則密封性不好,甚至泄漏;壓縮率過(guò)大則摩擦阻力大,磨損大,將導(dǎo)致該密封圈密封性過(guò)早失效,即壽命短,依據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)人們認(rèn)為蕾形密封圈的合適壓縮率應(yīng)在12%~19%之間。
液壓支架蕾形密封圈的不足之處就明顯出現(xiàn)。就需要改進(jìn),仍像上面加擋圈、防塵副邊之類,并未脫離原Y密封圈的范疇,就需要進(jìn)行質(zhì)的改進(jìn),在Y形密封圈的基礎(chǔ)上,發(fā)展新型液壓支架蕾形密封圈以適應(yīng)液壓密封技術(shù)發(fā)展的需求。