帶調(diào)節(jié)和控制裝置的緊湊型臺式管式爐可用于多種加工作業(yè)。標準爐型配備一根工作管
(由陶瓷C530材料制成) 和兩個纖維端塞，其性價比獲得廣泛好評。

• *高溫度1200 °C或1300 °C
• 爐殼由條紋不銹鋼板構(gòu)成
• 管外徑從50至120 mm不等，加熱長度為250至1000 mm
• 標準爐型配備一根工作管（由C 530材料制成）和兩個纖維端塞
• S型熱電偶
• 加熱運行噪音低，帶固態(tài)繼電器

額外配置

• 過溫保護限制器，根據(jù)EN 60519-2標準熱力保護級別2調(diào)節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 裝料調(diào)節(jié)裝置，可以測量工作管內(nèi)的溫度以及工作管后的爐膛溫度
• 帶HiProSystem調(diào)節(jié)裝置的三區(qū)式結(jié)構(gòu)（適于加熱長度大于750 mm的1300 °C爐型）

這種結(jié)構(gòu)緊湊的管式爐用于實驗室內(nèi)水平、垂直或一定角度方向上的操作。憑借不同的傾斜角和
工作高度調(diào)節(jié)及緊湊簡潔的構(gòu)造，該爐型亦可與現(xiàn)有的工藝設(shè)備結(jié)合起來。

• *高溫度1100 °C、1300 °C或1500 °C
• 結(jié)構(gòu)緊湊
• 垂直或水平操作，可以自由調(diào)節(jié)
• 工作高度可以自由調(diào)節(jié)
• 工作管由C 530材料制成
• S型熱電偶
• 可以脫離支架進行操作（務(wù)請遵守相應的安全規(guī)定）
• 帶控制器的開關(guān)設(shè)備安裝在窯爐下部

管式爐RS可以水平或垂直操作。通過各種配件，您可以優(yōu)化配備您的窯爐，以滿足不同的作業(yè)之需。
此外，各種配氣包可以幫助您實現(xiàn)保護氣、真空或甚至可燃氣操作。

• *高溫度1100 °C或1300 °C
• 爐殼由條紋不銹鋼板構(gòu)成
• *高溫度1100 °C：K型熱電偶
• *高溫度1300 °C：S型熱電偶
• 額外的垂直支架用于垂直操作，可日后加裝
• 翻開式結(jié)構(gòu)易于安放工作管
• 供貨范圍包含工作管（由C 530材料制成，用于空氣操作）
• 帶控制器的開關(guān)設(shè)備與窯爐分開，安裝于單獨的壁式或立式柜中

管式爐RS可以根據(jù)您的需求量身定做。這包括從材料不同的各類工作管到選擇保護氣或真空操作。
為取得*佳的溫度分布，所有的RS爐均有三區(qū)控溫規(guī)格進行供應，并配備現(xiàn)代化的PLC控制器。
通過三區(qū)式調(diào)節(jié)，管道末端的熱量損失可以得到均衡，同時形成一個加長的統(tǒng)一區(qū)。

額外配置

• 裝料調(diào)節(jié)裝置，可以測量工作管內(nèi)的溫度以及工作管后的爐膛溫度
• 工作管，根據(jù)操作要求進行安裝
• 通過附加熱電偶顯示工作管內(nèi)的溫度
• 各種配氣包（參見第26及后續(xù)頁），用于保護氣或真空操作
• 3區(qū)控溫配置，用于優(yōu)化溫度分布
• 排氣口上的止回閥防止二次空氣進入
• 陶瓷瓦用于保護加熱元件或擺放工件
• 垂直操作支架
• 支架帶有內(nèi)置式開關(guān)設(shè)備和控制器

如果需要保持物料的單顆粒結(jié)構(gòu)（如在干燥或煅燒物料時），RSR系列旋轉(zhuǎn)管式爐是*佳選擇。
工作管始終在一個方向上旋轉(zhuǎn)，確保物料停止。各爐型均可選擇水平安裝的石英玻璃反應器
或帶預設(shè)翻轉(zhuǎn)角度的石英玻璃管，用于傳送物料。安裝額外配置，如加料漏斗、
電動輸送裝置和帶管內(nèi)傳送葉片的排料裝置，即可將連續(xù)爐改裝成小型生產(chǎn)設(shè)備。

• 構(gòu)造和RS爐型相同
• *高溫度1100 °C
• K型熱電偶
• 結(jié)構(gòu)緊湊的臺式爐
• 可選配石英反應器或石英管
• 無帶驅(qū)動和翻開式爐殼便于工作管和反應器卸取
• 無級可調(diào)馬達，轉(zhuǎn)速約為1-20 U/min
• 工作氣體通過管道兩側(cè)的出入口對工件進行沖洗

額外配置

• 氣密式旋轉(zhuǎn)組件可用來連接供氣裝置(適用于一般真空操作)
• 通過附加熱電偶顯示工作管內(nèi)的溫度
• 不同的供氣系統(tǒng)
• 位于工作管輸出端的氣體冷卻器
• 排氣口上的止回閥防止二次空氣進入
• 三區(qū)控溫調(diào)節(jié)裝置
• 用于安裝反應器或連續(xù)式工作管的管接頭
• 翻轉(zhuǎn)角度可調(diào)節(jié)的翻轉(zhuǎn)支架，用于輸送工作管內(nèi)的粉末
• 帶電動螺旋輸送器和可調(diào)轉(zhuǎn)速的輸送裝置
• 帶可關(guān)閉粉末排料裝置的加料漏斗
• 帶傳送葉片（位于工作管末端）的粉末排料裝置

高溫管式爐有水平（RHTH）和垂直（RHTV）兩種型號供應。上等保溫材料由真空成形纖維板構(gòu)成，
具有低儲熱和低導熱性能，從而能降低設(shè)備的能耗和縮短加熱時間。此外，
各種供氣系統(tǒng)可以幫助您實現(xiàn)保護氣、真空或甚至可燃氣操作。

• *高溫度1600 °C、1700 °C或1800 °C
• MoSi2加熱元件懸吊安裝，易于更換
• 真空陶瓷纖維板構(gòu)成保溫材料
• 方形外殼帶有刻槽，方便對流冷卻
• 帶爐壁固定裝置的RHTV系列爐型
• 爐殼由條紋不銹鋼板構(gòu)成
• 供貨范圍包含陶瓷工作管（由材料C 799制成）和纖維端塞（用于空氣操作）
• B型熱電偶
• 調(diào)功單元配備低壓變壓器和可控硅調(diào)節(jié)器
• 帶控制器的開關(guān)設(shè)備與窯爐分開，安裝于單獨的立式柜中

額外配置

• 過溫保護限制器，根據(jù)EN 60519-2標準熱力保護級別2調(diào)節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 裝料調(diào)節(jié)裝置，可以測量工作管內(nèi)的溫度以及工作管后的爐膛溫度
• 工作管，根據(jù)操作要求進行安裝
• 通過附加熱電偶顯示工作管內(nèi)的溫度
• 氣密法蘭，用于保護氣和真空操作
• 手動或自動配氣系統(tǒng)
• 三區(qū)或四區(qū)結(jié)構(gòu)，確保*佳的溫度均勻度
• 排氣口上的止回閥防止二次空氣進入
• 垂直操作支架

這款緊湊型管式爐配有SIC加熱棒和帶控制器的內(nèi)置式開關(guān)設(shè)備，廣泛適用于眾多加工工藝。
易于更換的工作管和批量式配件安裝方式又進一步增加了設(shè)備的靈活性和應用范圍。
通過使用上等纖維保溫結(jié)構(gòu)，窯爐的加熱和冷卻時間得以大大縮短，同時，與工作管平行安裝
的SIC加熱棒確保了良好的溫度分布。在同樣的溫度范圍內(nèi)，設(shè)備的性價比亦同樣。

• *高溫度1500 °C
• 爐殼由條紋不銹鋼板構(gòu)成
• 上等的纖維保溫結(jié)構(gòu)
• 主動性爐殼冷卻降低爐表溫度
• S型熱電偶
• 加熱運行噪音低，帶固態(tài)繼電器
• 備有帶水冷法蘭的工作管的安裝
• 陶瓷管具備質(zhì)量級別C 799

額外配置

• 過溫保護限制器，根據(jù)EN 60519-2標準熱力保護級別2調(diào)節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 裝料調(diào)節(jié)裝置，可以測量工作管內(nèi)的溫度以及工作管后的爐膛溫度
• 纖維端塞
• 排氣口上的止回閥防止二次空氣進入
• 帶水冷法蘭的工作管
• 通過附加熱電偶顯示工作管內(nèi)的溫度

爐腔調(diào)節(jié)
測量爐腔內(nèi)工作管外溫度。

• 優(yōu)點：防止熱電偶損壞和受腐蝕性工件侵蝕，調(diào)節(jié)非常均勻，價格適中
• 缺點：控制器顯示和管內(nèi)部之間存在溫度差別，差別受具體應用影響

爐膛控溫擴展系統(tǒng)

• 額外附帶工作管內(nèi)溫度測量裝置和溫度顯示裝置

裝料調(diào)節(jié)
同時測量爐腔內(nèi)工作管外和工作管內(nèi)裝料溫度。

• 優(yōu)點：調(diào)節(jié)非常**和快速
• 缺點：價格昂貴

只測量和調(diào)節(jié)爐腔溫度。為避免超振蕩現(xiàn)象出現(xiàn)，調(diào)節(jié)變得緩慢。由于沒有測量裝料溫度，
和裝料溫度之間存在一些度數(shù)差別。

裝料調(diào)節(jié)裝置啟動后，裝料溫度和爐膛溫度都將得到調(diào)節(jié)。通過各種不同的參數(shù)，
加熱和冷卻過程可以根據(jù)需要進行調(diào)整。從而，裝料溫度調(diào)節(jié)變得更加**。

通過配備不同的配件包，RS、RHTC, RHTH和RHTV系列的窯爐可以進行不可燃氣、可燃氣或真空操作。
各類配件包可以與窯爐一起或單獨進行供應。

該配件包可以滿足多種不可燃氣操作的基本需求。隨同窯爐一起供應的標準工作管（由材料C 530制成）可以繼續(xù)使用。

• 可以使用標準工作管
• 2個陶瓷纖維端塞，帶保護氣接頭
• 不可燃保護氣配氣系統(tǒng)(Ar,N2,混合氣)，帶切斷閥和配調(diào)節(jié)閥的流量計（體積流量50 - 500 l/h），
• 管道已連接（300 mbar進口氣壓由客戶負責）

額外配置

• 用**或第三種不可燃氣擴展配氣系統(tǒng)
• 氣瓶減壓器，用于氣瓶配氣
• 自動供氣系統(tǒng)（配氣板上帶附加電磁閥），通過控制器的額外可編程功能接通和關(guān)閉（如P 330）

如管內(nèi)氣體的純度需要提高，我們推薦您使用該配氣包。標準工作管由氣密管（由材料C 610或C 799 制成）替換。
供貨范圍不僅包括加長的工作管，還包括氣密法蘭和相應的固定裝置。系統(tǒng)亦可用于真空操作

• 加長氣密管，由材料C 610（用于溫度低于1300 °C的窯爐）或C 799（用于溫度高于1300 °C的窯爐）制成
• 2個真空密封的不銹鋼水冷法蘭，安裝在出口側(cè)（通過水管接口NW9的冷卻水供給由客戶負責）
• 固定裝置，用于將法蘭固定到窯爐上
• 不可燃保護氣配氣系統(tǒng)(Ar,N2,混合氣) ，帶切斷閥和配調(diào)節(jié)閥的流量計（體積流量50 - 500 l/h）,
• 排氣閥，管道已連接（300 mbar進口氣壓由客戶負責）

額外配置

• 用**或第三種不可燃氣擴展配氣系統(tǒng)
• 氣瓶減壓器，用于氣瓶配氣
• 自動供氣系統(tǒng)（配氣板上帶附加電磁閥），通過控制器的額外可編程功能接通和關(guān)閉（如P 330）
• 帶快速連接裝置的末端水冷法蘭
• 用于閉合水循環(huán)的冷卻裝置
• 法蘭內(nèi)裝有視窗，可觀察物料的情況

真空操作

• 用于對工作管進行抽真空的真空系統(tǒng)，由以下部件組成：排氣插件、1個球閥、
• 壓力計、手動操作的單級轉(zhuǎn)閥真空泵（排氣口接有不銹鋼波紋管），
• 工作管內(nèi)可達到的*終壓力*大為10-2 mbar
• 其他*終壓力達10-5 mbar的泵機可按需供應

通過加裝供氣系統(tǒng)3，管式爐可以在氫氣氣氛下工作。在氫氣氣氛下工作時，
工作管內(nèi)的安全過壓控制在30 mbar左右。多余的氫氣由一個排氣燃燒裝置燃燒。
工序開始前、結(jié)束后以及在出現(xiàn)故障時，需要操作人員手動完成工作爐膛的惰性化。

• 在可燃氣體氣氛下工作時的安全技術(shù)，包括對火焰功能進行監(jiān)控以及用過壓進行管路破裂監(jiān)控
• 加長氣密性工作管
• 2個真空密封的水冷不銹鋼法蘭（冷卻水供應由客戶通過水管接頭自行解決）
• 排氣燃燒裝置
• 用于監(jiān)控安全過壓的壓力開關(guān)
• H2和N2供氣系統(tǒng)。氣流量通過手動進行調(diào)節(jié)（客戶方負責供應1 bar的H2、
• 10 bar的N2、6-8 bar的空氣和300 mbar的丙烷）

使用內(nèi)置式氮氣緊急沖洗容器增強安全性能，即可在無人監(jiān)管的情況下全自動運行窯爐。
裝備安全PLC控制器，預沖洗、氫氣導入、操作、故障監(jiān)控和沖洗均在工序結(jié)束時自動進行。
發(fā)生故障時，工作管將立即由氮氣沖洗，設(shè)備自動進入安全狀態(tài)。

系統(tǒng)3的額外配置

• 附加的安全控制裝置，發(fā)生故障時緊急沖洗工作管
• 緊急沖洗容器
• 通過安全PLC裝置進行調(diào)控，觸摸屏用于數(shù)據(jù)輸入

根據(jù)*終壓力的不同，我們提供各種不同的真空泵（另見第48頁）：

• 上等式轉(zhuǎn)閥真空泵，*終壓力約為20 mbar。
• 二級式轉(zhuǎn)閥真空泵，*終壓力約為10-2 mbar。
• PT70 Dry泵工作站（帶后置渦輪分子泵的膜片式泵）*終壓力可達10-5 mbar。

為保護泵機，只可使用冷抽真空方式。由于高溫能降低工作管強度，必須遵守真空條件下的*高工作溫度

根據(jù)應用和溫度的不同，我們提供各種不同的工作管。各類工作管的技術(shù)規(guī)格見下表：