大流行嚴(yán)重影響了***經(jīng)濟，但制造商的真正考驗將是他們?nèi)绾芜m應(yīng)未來。由于供應(yīng)鏈中斷，勞動力短缺以及不斷變化的消費者需求，很明顯，在接下來的幾個月中，所有企業(yè)都需要快速應(yīng)對，以跟上流行病的潮流。
對于制造商而言，***大的財務(wù)負(fù)擔(dān)之一就是計劃外的停機時間。在某些行業(yè)中，計劃外的停機成本超過300,000元/小時。預(yù)測性維護工具長期以來一直被證明是一種降低維修成本的有效方法，但現(xiàn)在比以往任何時候都更加清楚，實時數(shù)據(jù)對于在這種不確定的時期充分利用預(yù)測性維護程序至關(guān)重要。
制造商需要迅速做出反應(yīng)當(dāng)
制造商試圖適應(yīng)不斷變化的環(huán)境時，僅依靠過去的業(yè)績預(yù)測是不夠的。***際邊界已經(jīng)關(guān)閉。對某些產(chǎn)品的需求已經(jīng)飆升，而諸如石油等以前的產(chǎn)品的價值卻跌至零以下。無法根據(jù)年度績效指標(biāo)甚至是***后一個季度來判斷下一步將發(fā)生什么。當(dāng)前的經(jīng)濟預(yù)測范圍仍然很大，但是可以肯定地說，企業(yè)需要盡一切努力通過減少浪費的支出并滿足不斷變化的消費者需求來保持競爭優(yōu)勢。
OEM準(zhǔn)則過于嚴(yán)格
盡管OEM準(zhǔn)則通常是從機器維護計劃入手的安全地方，但它們通常過于保守且在實際應(yīng)用中受到限制。根據(jù)操作條件和使用頻率，每臺機器都有不同的維護需求。如果一件設(shè)備可能只需要按OEM指南的建議進行一半的維修，則另一臺機器可能需要進行兩次維修。過去，制造商采用了兩種維護哲學(xué)中的一種-過于謹(jǐn)慎或直到維修為止。研究始終表明，在設(shè)備*失效之前運行設(shè)備會給制造商造成數(shù)萬美元的損失。并且由于需要***大程度地減少現(xiàn)場勞動，訂購不必要的維護會帶來巨大的成本。隨著需求的急劇變化似乎在一夜之間，有效決定設(shè)備維修的***可能方法就是實時數(shù)據(jù)。
自動化防止關(guān)鍵數(shù)據(jù)從裂縫中
溜走裁員激增，員工在***中以***的規(guī)模工作。這些因素加在一起，使維持工作職能的連續(xù)性變得越來越困難。隨著職責(zé)轉(zhuǎn)移和會議會議虛擬化，重要的信息（包括維修和檢查時間表）被拋在一邊比以往任何時候都更加容易。幸運的是，借助啟用了物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備和云存儲平臺，預(yù)測性維護工具可以使制造商遠程無縫訪問基本的機器運行狀況數(shù)據(jù)。擁有既定的預(yù)測性維護計劃的制造商可以放心，即使***大程度地減少了體力勞動，仍然可以收集基本數(shù)據(jù)。
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